Welche Schmierstoffe werden in Kokillen für den Schwerkraftguss verwendet?

Als erfahrener Zulieferer im Bereich Schwerkraftguss habe ich aus erster Hand miterlebt, welche entscheidende Rolle Schmierstoffe in diesem Prozess spielen. Schwerkraftguss ist eine weit verbreitete Herstellungsmethode, bei der geschmolzenes Metall unter Einwirkung der Schwerkraft in eine Form gegossen wird. Diese Technik wird wegen ihrer Fähigkeit geschätzt, qualitativ hochwertige Gussteile mit hervorragender Oberflächengüte und Maßgenauigkeit herzustellen. Um diese Ergebnisse zu erzielen, ist jedoch die ordnungsgemäße Verwendung von Schmiermitteln in Kokillen für den Schwerkraftguss unerlässlich.

Arten von Schmiermitteln, die in Schwerkraftgussformen verwendet werden

Schmierstoffe auf Graphitbasis

Graphit ist eines der am häufigsten verwendeten Materialien in Schmiermitteln für den Schwerkraftguss. Schmierstoffe auf Graphitbasis bieten mehrere Vorteile. In erster Linie verfügen sie über eine hervorragende thermische Stabilität. In der Hochtemperaturumgebung des Schwerkraftgusses, in der geschmolzenes Metall extrem hohe Temperaturen erreichen kann, kann Graphit der Hitze standhalten, ohne zu zerfallen. Diese Stabilität stellt sicher, dass das Schmiermittel während des gesamten Gießvorgangs wirksam bleibt.

Graphitschmierstoffe bieten außerdem gute Trenneigenschaften. Sie bilden eine dünne, rutschige Schicht zwischen der Formoberfläche und der Metallschmelze, sodass sich das Gussteil nach dem Erstarren leicht aus der Form lösen lässt. Dadurch wird das Risiko einer Beschädigung des Gussteils und der Form verringert und die Gesamteffizienz des Gießprozesses erhöht.

Ein weiterer Vorteil von Schmiermitteln auf Graphitbasis ist ihre Fähigkeit, die Reibung zu reduzieren. Reibung zwischen der Metallschmelze und der Form kann zu Verschleiß an der Formoberfläche und damit zu einem vorzeitigen Versagen der Form führen. Durch die Verringerung der Reibung verlängern Graphitschmiermittel die Lebensdauer der Form und senken so die Kosten für den Austausch.

Unser Unternehmen bietet hochwertige Schmierstoffe auf Graphitbasis an, die speziell für den Schwerkraftguss entwickelt wurden. Diese Schmierstoffe sind darauf ausgelegt, bei einer Vielzahl von Gussanwendungen optimale Leistung zu bieten, unabhängig davon, ob Sie Aluminium, Kupfer oder andere Metalle gießen. Weitere Informationen zu unseren hochwertigen Schwerkraftguss-Dienstleistungen finden Sie unterPremium-Qualität, moderater Preis, bester OEM-Kokillenguss-Aluminium-Druckguss.

Synthetische Schmierstoffe

Synthetische Schmiermittel sind eine weitere beliebte Wahl für Schwerkraftgussformen. Diese Schmierstoffe sind so konzipiert, dass sie über spezifische Eigenschaften verfügen, die sie für unterschiedliche Gussanforderungen geeignet machen. Einer der Hauptvorteile synthetischer Schmierstoffe ist ihre Konsistenz. Sie können so formuliert werden, dass sie präzise Viskosität, Wärmeleitfähigkeit und andere Eigenschaften aufweisen und so eine zuverlässige Leistung in jedem Gießzyklus gewährleisten.

Synthetische Schmierstoffe bieten außerdem eine hervorragende chemische Beständigkeit. Sie können der korrosiven Wirkung geschmolzener Metalle widerstehen, insbesondere in Fällen, in denen reaktive Metalle gegossen werden. Dies trägt dazu bei, die Formoberfläche vor chemischen Angriffen zu schützen und die Unversehrtheit der Form im Laufe der Zeit aufrechtzuerhalten.

Darüber hinaus können synthetische Schmierstoffe auf die spezifischen Anforderungen verschiedener Gießprozesse zugeschnitten werden. Einige synthetische Schmierstoffe sind beispielsweise für Hochgeschwindigkeitsgießvorgänge konzipiert, bei denen ein schnelles Füllen und Erstarren der Form erforderlich ist. Andere sind für das Gießen komplexer Formen optimiert und sorgen für eine gleichmäßige Schmierung über die gesamte Formoberfläche.

Wir bieten eine Reihe synthetischer Schmierstoffe an, die für verschiedene Schwerkraftgussanwendungen geeignet sind. Unsere synthetischen Schmierstoffe werden mit modernster Technologie entwickelt und strengen Tests unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Wenn Sie an unseren Schwerkraftgussteilen interessiert sind, die mit Hilfe dieser fortschrittlichen Schmiermittel hergestellt werden, schauen Sie sich umSchwerkraftgussteile aus Aluminium 7075 für Luft- und Raumfahrtpumpen-Auto-Motorrad-ZylinderkopfIN03090.

Gleitmittel auf Wasserbasis

Aufgrund ihrer Umweltfreundlichkeit erfreuen sich wasserbasierte Schmierstoffe beim Schwerkraftguss zunehmender Beliebtheit. Diese Schmierstoffe verwenden Wasser als Basis, was bedeutet, dass sie im Vergleich zu Schmierstoffen auf Ölbasis geringere Emissionen flüchtiger organischer Verbindungen (VOC) aufweisen. Dies macht sie zu einer nachhaltigeren Wahl für Gießereien, insbesondere in Regionen mit strengen Umweltauflagen.

Auch wasserbasierte Schmierstoffe bieten gute Kühleigenschaften. Während des Gießvorgangs verdunstet das Wasser im Schmiermittel und nimmt dabei Wärme aus der Form und dem geschmolzenen Metall auf. Dies trägt dazu bei, die Erstarrungsgeschwindigkeit des Metalls zu kontrollieren und die Bildung von Defekten wie Lunker und Porosität zu reduzieren.

Gleitmittel auf Wasserbasis haben jedoch einige Einschränkungen. Sie erfordern möglicherweise eine sorgfältigere Anwendung, um eine gleichmäßige Abdeckung zu gewährleisten, da Wasser insbesondere in Umgebungen mit hohen Temperaturen schnell verdunsten kann. Darüber hinaus sind sie bei Gussanwendungen bei extrem hohen Temperaturen möglicherweise nicht so wirksam wie andere Schmierstoffe.

Unser Unternehmen hat eine Reihe wasserbasierter Schmierstoffe entwickelt, die diese Herausforderungen meistern sollen. Diese Schmierstoffe sind so formuliert, dass sie gute Schmier- und Kühleigenschaften bieten und gleichzeitig einfach aufzutragen und umweltfreundlich sind. Weitere Informationen zu unseren hochpräzisen Schwerkraftgussteilen, die mit Hilfe dieser Schmierstoffe hergestellt werden können, finden Sie unterSchwerkraftgussteile aus Aluminium 7075 für Luft- und Raumfahrtpumpen, Auto- und Motorradzylinderkopf, OEM-Präzisionsguss.

Faktoren, die die Auswahl des Schmiermittels beeinflussen

Metalltyp

Die Art des zu gießenden Metalls ist einer der wichtigsten Faktoren bei der Auswahl des Schmiermittels. Verschiedene Metalle haben unterschiedliche Schmelzpunkte, chemische Eigenschaften und Reaktivität. Beispielsweise hat Aluminium im Vergleich zu Stahl einen relativ niedrigen Schmelzpunkt. Schmierstoffe für den Aluminiumguss müssen den niedrigeren Temperaturen standhalten und außerdem mit den chemischen Eigenschaften von Aluminium kompatibel sein.

Andererseits erfordert das Gießen von Metallen mit hohem Schmelzpunkt wie Stahl Schmierstoffe mit ausgezeichneter thermischer Stabilität. Diese Schmierstoffe müssen in der Lage sein, ihre Schmiereigenschaften auch bei extrem hohen Temperaturen aufrechtzuerhalten, ohne sich zu zersetzen oder mit der Stahlschmelze zu reagieren.

Formmaterial

Auch das Material der Form spielt bei der Auswahl des Schmiermittels eine wesentliche Rolle. Verschiedene Formmaterialien haben unterschiedliche Oberflächenbeschaffenheiten, Porosität und Wärmeleitfähigkeit. Beispielsweise hat eine Sandform eine poröse Oberfläche, die möglicherweise ein Schmiermittel erfordert, das in die Poren eindringen kann, um eine wirksame Schmierung zu gewährleisten.

Eine Metallform hingegen hat eine glatte Oberfläche und erfordert möglicherweise ein Schmiermittel, das einen dünnen, gleichmäßigen Film auf der Oberfläche bilden kann. Darüber hinaus können einige Formmaterialien mit bestimmten Schmiermitteln reagieren. Daher ist es wichtig, ein Schmiermittel zu wählen, das mit dem Formmaterial kompatibel ist.

Parameter des Gießprozesses

Die Parameter des Gießprozesses wie Gießtemperatur, Gießgeschwindigkeit und Abkühlgeschwindigkeit haben ebenfalls Einfluss auf die Auswahl des Schmiermittels. Höhere Gießtemperaturen erfordern Schmierstoffe mit besserer thermischer Stabilität. Höhere Gießgeschwindigkeiten erfordern möglicherweise Schmiermittel mit besseren Fließeigenschaften, um eine gleichmäßige Abdeckung der Formoberfläche sicherzustellen.

Die Abkühlgeschwindigkeit kann sich auch auf die Leistung des Schmiermittels auswirken. Eine schnelle Abkühlgeschwindigkeit kann dazu führen, dass das Schmiermittel zu schnell erstarrt, was seine Trenneigenschaften beeinträchtigt. Daher ist es wichtig, einen Schmierstoff auszuwählen, der für die spezifischen Parameter des Gießprozesses geeignet ist.

Bedeutung der richtigen Schmiermittelanwendung

Ebenso wichtig wie die Auswahl des richtigen Schmiermittels ist die richtige Schmierstoffanwendung. Eine falsche Anwendung kann zu einer ungleichmäßigen Schmierung führen, was zu Gussfehlern wie Verklebungen, Oberflächenrauheit und Maßungenauigkeiten führen kann.

Es gibt verschiedene Methoden zum Auftragen von Schmiermitteln, darunter Sprühen, Streichen und Tauchen. Sprühen ist die gebräuchlichste Methode, da es eine gleichmäßige Abdeckung der Formoberfläche ermöglicht. Es erfordert jedoch eine sorgfältige Kontrolle des Sprühmusters und des Sprühdrucks, um sicherzustellen, dass das Schmiermittel gleichmäßig aufgetragen wird.

Das Bürsten ist eine eher manuelle Methode und eignet sich für kleine oder komplex geformte Formen. Dies ermöglicht eine präzisere Anwendung, kann jedoch zeitaufwändiger sein. Das Tauchen wird für Formen verwendet, die sich leicht in ein Schmiermittelbad eintauchen lassen. Diese Methode sorgt für eine vollständige Abdeckung der Formoberfläche, erfordert jedoch möglicherweise zusätzliche Schritte, um überschüssiges Schmiermittel zu entfernen.

Abschluss

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Schmierstoffe in Kokillen für den Schwerkraftguss eine entscheidende Rolle spielen. Das richtige Schmiermittel kann die Qualität der Gussteile verbessern, die Lebensdauer der Formen verlängern und die Gesamteffizienz des Gussprozesses steigern. Als Kokillengusslieferant wissen wir, wie wichtig die Verwendung hochwertiger Schmierstoffe ist und bieten eine Reihe von Schmierstoffen an, um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden.

Wenn Sie auf der Suche nach Dienstleistungen im Bereich Schwerkraftguss sind oder mehr über die von uns verwendeten Schmierstoffe erfahren möchten, laden wir Sie ein, sich für ein ausführliches Gespräch mit uns in Verbindung zu setzen. Unser Expertenteam unterstützt Sie gerne bei der Auswahl des richtigen Schmiermittels und Gießverfahrens für Ihre spezifischen Anforderungen. Wir freuen uns auf die Gelegenheit, mit Ihnen zusammenzuarbeiten und Sie beim Erreichen Ihrer Casting-Ziele zu unterstützen.

Referenzen

• Campbell, J. (2003). Castings. Butterworth-Heinemann.
• Flemings, MC (1974). Erstarrungsverarbeitung. McGraw - Hill.
  -ASM-Handbuchkomitee. (2008). ASM-Handbuch, Band 15: Casting. ASM International.