Welche verschiedenen Arten von Magnesiumlegierungsguss gibt es?

Das Gießen von Magnesiumlegierungen ist ein weit verbreitetes Herstellungsverfahren, das eine Reihe von Vorteilen bietet, wie z. B. ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, gute Korrosionsbeständigkeit und hervorragende Bearbeitbarkeit. Als Lieferant von Gussteilen aus Magnesiumlegierungen habe ich die Vielfalt der Gussarten aus Magnesiumlegierungen aus erster Hand gesehen. In diesem Blog werde ich Sie durch die verschiedenen Gussarten aus Magnesiumlegierungen führen, damit Sie besser verstehen, was am besten zu Ihrem Projekt passt.

Druckguss

Druckguss ist eine der beliebtesten Methoden zum Gießen von Magnesiumlegierungen. Dabei wird geschmolzene Magnesiumlegierung unter hohem Druck in eine Stahlform, auch Matrize genannt, gepresst. Dieses Verfahren eignet sich hervorragend für die Herstellung großvolumiger, komplex geformter Teile mit engen Toleranzen.

Der Hauptvorteil von Magnesiumdruckgusslegierungen ist ihre Geschwindigkeit. Sie können in relativ kurzer Zeit eine große Anzahl von Teilen produzieren. Die Teile verfügen außerdem über eine glatte Oberflächenbeschaffenheit, wodurch häufig die Notwendigkeit einer zusätzlichen Bearbeitung verringert wird. Beispielsweise sind in der Automobilindustrie Druckgusskomponenten aus Magnesiumlegierungen wie Lenkräder und Getriebegehäuse weit verbreitet. Sie tragen dazu bei, das Gesamtgewicht des Fahrzeugs zu reduzieren und so die Kraftstoffeffizienz zu verbessern.

Allerdings hat der Druckguss seine Grenzen. Die anfänglichen Kosten für die Herstellung der Stahlformen können ziemlich hoch sein. Außerdem ist die Größe der Teile durch die Größe der Druckgussmaschine etwas eingeschränkt. Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, wie Magnesiumdruckgusslegierungen im Vergleich zu anderen Gussarten abschneiden, schauen Sie sich hier umAluminium-Präzisionsguss, Grauguss- und Magnesiumgusslegierungen.

Sandguss

Sandguss ist eine ältere, aber immer noch sehr relevante Methode zum Gießen von Magnesiumlegierungen. Bei diesem Verfahren wird aus Sand eine Form hergestellt, die um ein Muster des zu gießenden Teils gepackt wird. Anschließend wird die geschmolzene Magnesiumlegierung in die Sandform gegossen.

Einer der großen Vorteile des Sandgusses ist seine Flexibilität. Sie können Teile nahezu jeder Größe und Form herstellen, von kleinen, komplizierten Bauteilen bis hin zu großen Industrieteilen. Es ist außerdem ein relativ kostengünstiges Verfahren, insbesondere für die Produktion kleiner Stückzahlen. Wenn Sie beispielsweise Prototypen oder kundenspezifische Kleinserienteile herstellen, könnte Sandguss eine gute Option sein.

Sandgussteile weisen jedoch im Vergleich zu Druckgussteilen normalerweise eine rauere Oberflächenbeschaffenheit auf. Sie können auch eine gewisse innere Porosität aufweisen, die die mechanischen Eigenschaften des Teils beeinträchtigen könnte. Wenn Sie also ein Teil mit sehr hoher Präzision oder extrem hoher Festigkeit benötigen, sollten Sie andere Optionen in Betracht ziehen.

Feinguss

Feinguss, auch Wachsausschmelzguss genannt, ist ein hochpräzises Verfahren zum Gießen von Magnesiumlegierungen. Zunächst wird ein Wachsmodell des Teils angefertigt. Anschließend wird dieses Wachsmodell mit einer Keramikschale überzogen. Anschließend wird das Wachs ausgeschmolzen und es entsteht ein Hohlraum in der Keramikschale. In diesen Hohlraum wird schließlich die geschmolzene Magnesiumlegierung gegossen.

Das Schöne am Feinguss liegt in seiner Fähigkeit, äußerst detaillierte und komplexe Teile mit engen Maßtoleranzen herzustellen. Die Oberflächenbeschaffenheit von Feingussteilen ist in der Regel sehr gut und sie weisen häufig hervorragende mechanische Eigenschaften auf. Es wird häufig in der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie in der Medizintechnik eingesetzt, wo Präzision von größter Bedeutung ist.

Feinguss ist jedoch ein relativ teurer und zeitaufwändiger Prozess. Die Herstellung der Wachsmodelle und der Keramikschalen nimmt viel Zeit in Anspruch und die Rohstoffe für die Keramikschalen können zusätzliche Kosten verursachen.

Kokillenguss

Beim Kokillenguss wird eine wiederverwendbare Form verwendet, die typischerweise aus Stahl oder Gusseisen besteht. In diese Form wird die geschmolzene Magnesiumlegierung gegossen und die Form geöffnet, sobald die Legierung erstarrt ist.

Diese Methode bietet mehrere Vorteile. Die hergestellten Teile weisen im Vergleich zu Sandgussteilen eine bessere Maßhaltigkeit und eine glattere Oberflächenbeschaffenheit auf. Das Dauerformgießen ermöglicht außerdem höhere Produktionsraten als einige der anderen Verfahren und eignet sich daher für Produktionsläufe mittlerer Stückzahl.

Aber es gibt Einschränkungen. Die Kosten für die Herstellung der Dauerform können hoch sein und es gibt Einschränkungen hinsichtlich der Komplexität der gießbaren Teileformen. Außerdem kann die Form mit der Zeit verschleißen, was eine Wartung oder einen Austausch erforderlich macht.

Schleuderguss

Schleuderguss ist eine einzigartige Art des Magnesiumlegierungsgusses. Bei diesem Verfahren wird die geschmolzene Magnesiumlegierung in eine rotierende Form gegossen. Die durch die Rotation erzeugte Zentrifugalkraft hilft dabei, die Legierung gleichmäßig in der Form zu verteilen und verdrängt außerdem eventuelle Verunreinigungen.

Diese Methode eignet sich hervorragend zum Erstellen von Teilen mit zylindrischer Form, wie z. B. Rohren oder Röhren. Es können Teile mit hoher Dichte und guten mechanischen Eigenschaften hergestellt werden. Die Innenfläche der Schleudergussteile ist oft glatt, was bei Anwendungen, bei denen der Flüssigkeitsfluss wichtig ist, von Vorteil sein kann.

Allerdings erfordert das Schleudergießen eine spezielle Ausrüstung und eignet sich hauptsächlich für Teile mit rundem Querschnitt. Wenn Ihr Projekt also nichtzylindrische Teile erfordert, müssen Sie sich nach anderen Gussverfahren umsehen.

So wählen Sie den richtigen Magnesiumlegierungsgusstyp aus

Bei der Auswahl der richtigen Gussart aus Magnesiumlegierung für Ihr Projekt müssen einige Faktoren berücksichtigt werden.

Überlegen Sie zunächst, wie viele Teile Sie benötigen. Wenn Sie eine Massenproduktion anstreben, sind Druckguss oder Kokillenguss möglicherweise die beste Wahl. Sie sind kostengünstiger, wenn eine große Anzahl von Teilen hergestellt wird. Wenn Sie hingegen Prototypen oder kundenspezifische Kleinserienteile herstellen, könnte Sandguss oder Feinguss besser geeignet sein.

Auch die Komplexität des Teils spielt eine Rolle. Wenn Sie ein sehr komplexes Teil mit detaillierten Merkmalen haben, könnte Feinguss oder Druckguss die Präzision liefern, die Sie benötigen. Für einfachere Formen eignen sich möglicherweise Sandguss oder Kokillenguss gut.

Auch die Oberflächenbeschaffenheit ist ein wichtiger Gesichtspunkt. Wenn Sie eine glatte, hochwertige Oberfläche benötigen, erzielen Sie wahrscheinlich mit Druckguss, Feinguss oder Kokillenguss die besten Ergebnisse. Sandgussteile erfordern häufig eine zusätzliche Bearbeitung, um eine glatte Oberfläche zu erzielen.

Schließlich sind die Kosten immer ein Faktor. Sie müssen die Anfangsinvestition, z. B. die Kosten für Formen und Ausrüstung, mit den langfristigen Produktionskosten in Einklang bringen.

Kontaktieren Sie uns für Ihre Anforderungen an den Guss von Magnesiumlegierungen

Als Lieferant von Gussteilen aus Magnesiumlegierungen bin ich hier, um Ihnen dabei zu helfen, sich in all diesen verschiedenen Gussarten zurechtzufinden und die beste Lösung für Ihr Projekt zu finden. Ganz gleich, ob Sie in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Medizin- oder einer anderen Branche tätig sind, ich verfüge über das Fachwissen und die Ressourcen, um Ihnen hochwertige Gussteile aus Magnesiumlegierungen zu liefern.

Wenn Sie ein Projekt im Sinn haben und besprechen möchten, welche Art von Magnesiumlegierungsguss für Sie die richtige ist, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren. Gerne gehe ich auf die Details ein, beantworte Ihre Fragen und unterbreite Ihnen ein individuelles Angebot.

Referenzen

• Campbell, J. (2003). Casting. Butterworth-Heinemann.
  -ASM-Handbuchkomitee. (2008). ASM-Handbuch, Band 15: Casting. ASM International.