Was sind die gängigen Mängel beim Investitionsguss?

Investment Casting, auch als Lost - Wachs Casting bekannt, ist ein Prozess, der seit Tausenden von Jahren gibt. Es ist eine super vielseitige Methode, mit der komplexe Teile mit großer Präzision erzeugt werden. Als Anbieter -Casting -Lieferant habe ich aus erster Hand die breite Palette von Produkten gesehen, die wir herstellen können, ausQualitätsprodukte hohe Präzisions -Schwerkraft -Investitionsgastprodukt für CCTV -KameraZuCustomized Precision Edelstahlguss OEM Investitionsgusslieferant Stahl PräzisionsgussUndZL305 Aluminium Schwerkraft Sandinvestitionen EB9124. Aber wie bei jedem Herstellungsprozess ist es nicht ohne Mängel. In diesem Blog -Beitrag werde ich einige der gängigen Mängel teilen, denen wir beim Casting in Investition begegnen und ein wenig darüber sprechen, wie sie mit ihnen umgehen sollen.

1. Oberflächenrauheit

Einer der offensichtlichsten Defekte ist die Oberflächenrauheit. Wenn Sie nach einem glatten Finish auf Ihren Gussteilen suchen, kann eine raue Aussehensfläche ein echter Mist sein. Es gibt einige Gründe, warum dies passiert. Zunächst einmal kann die Qualität des Formmaterials eine große Rolle spielen. Wenn die Form selbst eine raue Oberfläche hat, überträgt sie diese Rauheit wahrscheinlich auf den Gussteil.

Ein weiterer Schuldigen ist die Gusstemperatur. Wenn das geschmolzene Metall beim Gießen zu kühl ist, kann es nicht so glatt durch die Form fließen. Dies kann zu einer ungleichmäßigen Verfestigung und einer rauen Oberfläche des Endprodukts führen. Manchmal kann die Beschichtung an der Form auch Probleme verursachen. Wenn die Beschichtung zu dick ist oder eine ungleiche Verteilung aufweist, kann dies zu einem groben Finish führen.

Um die Oberflächenrauheit anzugehen, müssen wir genau auf die Form des Erstellens achten. Wir sollten sicherstellen, dass die Form eine glatte Innenfläche aufweist und dass die Beschichtung gleichmäßig und bei der richtigen Dicke aufgetragen wird. Außerdem ist die Überwachung und Kontrolle der Gießentemperatur von entscheidender Bedeutung. Indem wir das geschmolzene Metall bei optimaler Temperatur halten, können wir die Flusseigenschaften verbessern und ein glatteres Finish auf den Gussteilen erhalten.

2. Porosität

Porosität ist ein weiterer lästiger Defekt. Es bedeutet im Grunde, dass es kleine Löcher oder Hohlräume im Gussteil gibt. Diese Löcher können das Teil schwächen und es weniger zuverlässig machen, insbesondere in Anwendungen, bei denen die Stärke von entscheidender Bedeutung ist. Es gibt verschiedene Arten von Porosität, wie Gasporosität und Schrumpfporosität.

Gasporosität tritt auf, wenn Gas während des Gussprozesses im geschmolzenen Metall eingeschlossen ist. Dies kann passieren, wenn Feuchtigkeit in der Form vorhanden ist oder wenn das geschmolzene Metall Gase aus der Umgebung absorbiert. Die Schrumpfung der Porosität tritt dagegen auf, wenn das Metall beim Abkühlen schrumpft und verfestigt. Wenn es nicht genügend geschmolzenes Metall gibt, um den durch die Schrumpfung geschaffenen Raum zu füllen, kann dies zu Hohlräumen führen.

Um Gassporosität zu vermeiden, müssen wir sicherstellen, dass die Form vollständig trocken ist, bevor wir das Metall gießen. Wir können auch Entgasungstechniken verwenden, um unerwünschte Gase aus dem geschmolzenen Metall zu entfernen. Für die Schrumpfporosität können wir das Gating -System auf eine Weise gestalten, die eine kontinuierliche Fütterung von geschmolzenem Metall in die Bereiche ermöglicht, die anfällig für Schrumpfen sind.

3. Cracking

Risse in gegossenen Teilen sind große Kopfschmerzen. Sie können die Integrität des Teils beeinträchtigen und können es sogar nutzlos machen. Es gibt ein paar Dinge, die zu Knacken führen können. Einer ist thermischer Stress. Wenn sich der Gussteil zu schnell abkühlt, können verschiedene Teile davon mit unterschiedlichen Raten schrumpfen und innerhalb des Teils Stress erzeugen. Dieser Stress kann schließlich zu Rissen führen.

Eine andere Ursache könnte das Formgestaltung sein. Wenn die Form die natürliche Kontraktion des Teils beim Abkühlen einschränkt, kann sie ausreichend Stress erzeugen, um das Teil zu knacken. Manchmal können Verunreinigungen im Metall auch zum Knacken beitragen. Wenn beispielsweise eine übermäßige Anzahl bestimmter Elemente in der Legierung vorhanden ist, kann es das Metall spröde und anfällig für Knacken machen.

Um ein Riss zu vermeiden, müssen wir die Kühlrate des Gussteils kontrollieren. Dies kann die Verwendung von Isoliermaterialien oder die Einstellung des Gossenprozesses beinhalten, um eine gleichmäßigere Kühlung zu ermöglichen. Außerdem ist eine gut ausgestattete Form, die die Kontraktion des Teils während des Abkühlens berücksichtigt, unerlässlich. Und natürlich ist auch wichtig, dass das Metall die richtige chemische Zusammensetzung hat und frei von übermäßigen Verunreinigungen ist.

4. Misers

Fehlfälle treten auf, wenn das geschmolzene Metall die Formhöhle nicht vollständig füllt. Dies führt zu einem unvollständigen Teil, was eindeutig nicht das ist, was wir wollen. Ein häufiger Grund für Fehlrekorde ist, dass das geschmolzene Metall zum Zeitpunkt der Erreichung aller Teile der Form zu kühl ist. Wenn der Durchflussweg in der Form zu lang oder zu eng ist, kann er auch den Fluss des geschmolzenen Metalls behindern und zu Fehlfällen führen.

In einigen Fällen kann die Viskosität des geschmolzenen Metalls eine Rolle spielen. Wenn das Metall eine hohe Viskosität hat, fließt es nicht so leicht durch die Form. Um Fehlfälle zu verhindern, sollten wir die Gießtemperatur erhöhen, um die geschmolzene Metallflüssigkeit zu halten. Wir können das Gating -System auch neu gestalten, um sicherzustellen, dass das Metall reibungsloser fließen und alle Bereiche der Form erreichen kann.

5. Einschlüsse

Einschlüsse sind fremde Materialien, die im Gussteil enden. Dies können Stücke des Formmaterials, der Schlacke oder anderer Verunreinigungen sein. Einschlüsse in dem Teil kann seine Stärke und Haltbarkeit verringern. Einschlüsse können während des Schmelzprozesses in das geschmolzene Metall gelangen, wenn die Rohstoffe nicht sauber sind oder wenn sich Verunreinigungen im Schmelztiegel befinden.

Während des Gossenprozesses kann es, wenn es einige Trümmer im Gating -System gibt, zusammen mit dem geschmolzenen Metall in die Formhöhle getragen werden. Um die Einschlüsse zu minimieren, müssen wir sicherstellen, dass die Rohstoffe von hoher Qualität und frei von Verunreinigungen sind. Wir sollten das Gating -System auch vor jedem Gießen reinigen, um zu verhindern, dass Schmutz in die Form getragen wird.

Diese Mängel adressieren

Als Lieferant von Investment Casting ist der Umgang mit diesen Mängel Teil unserer täglichen Routine. Wir haben eine Reihe von Qualitätskontrollverfahren entwickelt, um diese Probleme frühzeitig zu erfassen. Bevor wir den Produktionsprozess beginnen, überprüfen wir beispielsweise die Rohstoffe gründlich, um sicherzustellen, dass sie unsere Standards entsprechen.

Wir verwenden auch fortschrittliche Überwachungsgeräte während des Gussvorgangs, um Dinge wie Gießen von Temperatur, Druck und Durchflussrate im Auge zu behalten. Nachdem die Teile gegossen wurden, führen wir detaillierte Inspektionen durch, einschließlich nicht zerstörerischer Testmethoden wie Ultraschalltests und X -Strahl -Inspektion, um verborgene Defekte zu erkennen.

Prävention ist jedoch immer besser als Heilung. Deshalb arbeiten wir eng mit unseren Kunden aus der Designbühne zusammen. Durch das Verständnis ihrer spezifischen Anforderungen und der beabsichtigten Verwendung der Teile können wir den Gussprozess so entwerfen, dass die Chancen von Mängel minimiert werden.

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Referenzen

• Campbell, J. (2006). Casting. Butterworth - Heinemann.
• ASM Handbuchkomitee. (2008). ASM Handbuch, Band 15: Casting. ASM International.