Zl305 Aluminium-Schwerkraftsand-Feingussteile Eb9124

一,Gussteile für Werkzeugmaschinen

Der Schaumausschmelzguss (auch Vollformguss genannt) ist eine neue Gussmethode, bei der Paraffinwachs- oder Schaummodelle ähnlich der Größe und Form des Gussstücks zu Modellclustern kombiniert, eine feuerfeste Beschichtung aufgetragen, getrocknet und in trockenem Quarzsand vergraben werden Vibrationsformen, gießt sie unter Unterdruck, verdampft das Modell, füllt die Position des Modells mit flüssigem Metall und formt nach dem Erstarren und Abkühlen Gussteile

Vorteile:

1. Defekte wie Poren und Sandlöcher betragen nur 0,1 %

2. Kontrollieren Sie den Rand zwischen 2 mm und 5 mm

3. Die Stabilitätsprüfung der chemischen Zusammensetzung entspricht den Standards.

2,Sandgussverfahren für Aluminium

1. Einleitung

Sandguss ist ein gängiges Metallgussverfahren zur Herstellung verschiedener Arten von Gussteilen. Unter diesen bezieht sich der Sandguss-Aluminiumprozess auf den Prozess, bei dem Sandformen zur Herstellung von Gussteilen aus Aluminiumlegierungen verwendet werden. Dieses Verfahren zeichnet sich durch niedrige Kosten, hohe Produktionseffizienz und breite Anwendbarkeit aus und wird daher in vielen Branchen häufig eingesetzt.

2. Prozessablauf

Der Prozessablauf beim Sandguss von Aluminium umfasst hauptsächlich vier Hauptschritte: Formvorbereitung, Gießen, Abkühlen und Entformen.

2.1 Formvorbereitung

Die Formvorbereitung ist der erste Schritt des gesamten Prozesses mit dem Ziel, entsprechend der Form und Größe der benötigten Produkte entsprechende Sandformen herzustellen. Typischerweise umfasst die Formvorbereitung die folgenden Schritte:

1. Design: Entwerfen Sie die entsprechende Formstruktur und die entsprechenden Abmessungen basierend auf den Produktzeichnungen oder Mustern.

2. Formenbau: Legen Sie gemäß den Konstruktionszeichnungen den Kernkasten und den Bodenkasten in den Formkasten und den Kern (falls erforderlich) in den Kernkasten.

3. Kunststoffbehandlung: Mischen Sie einen bestimmten Anteil Kunststoff mit Wasser, geben Sie ihn in die Form und verdichten Sie ihn kräftig, um eine Sandform zu bilden.

4. Trocknen: Stellen Sie die feuchte Sandform an einen gut belüfteten Ort, damit sie gründlich trocknen kann.

5. Sortieren: Schneiden und ordnen Sie die trockene Sandform, um sicherzustellen, dass ihre Oberfläche glatt ist und den Anforderungen entspricht.

2.2 Gießen

Beim Gießen wird flüssiges Aluminiumlegierungsmetall in eine vorbereitete Form gegossen. Die Hauptschritte sind wie folgt:

6. Vorbereitung der flüssigen Aluminiumlegierung: Wählen Sie entsprechend den Anforderungen des gewünschten Produkts geeignete Aluminiumlegierungsmaterialien aus, schmelzen Sie sie und passen Sie sie an, um einen Verbundwerkstoff zu bilden

Geeignete Temperatur.

7. Vorbereitung der Gießausrüstung: Gießen Sie die vorbereitete flüssige Aluminiumlegierung in die Gießausrüstung, z. B. einen Gießbehälter oder einen Wassertank aus gekühltem Eisen.

8. Gießen: Bewegen Sie die Gießausrüstung über die Form und steuern Sie die Durchflussmenge und die Durchflussrate, um die gesamte Form gleichmäßig mit flüssiger Aluminiumlegierung zu füllen

Hohlraum.

9. Abkühlen: Warten Sie ausreichend Zeit, damit die flüssige Aluminiumlegierung in der Form abkühlen und erstarren kann.

2.3 Kühlung

Unter Kühlung versteht man das natürliche Abkühlen der Gussteile in der Form, um nach Abschluss des Gießens eine bestimmte Härte zu erreichen. Die Hauptschritte sind wie folgt:

10. Abkühlzeit: Bestimmen Sie die geeignete Abkühlzeit basierend auf der Art und Größe der Aluminiumlegierung, um eine vollständige Erstarrung des Gussstücks sicherzustellen.

11. Umgebungskontrolle: Während des Kühlvorgangs können einige Maßnahmen ergriffen werden, um die Kühlrate zu beschleunigen, z. B. eine stärkere Belüftung oder der Einsatz von Kühlung

Ausrüstung.

12. Temperaturüberwachung: Messen Sie regelmäßig die Temperatur der Gussteile, um sicherzustellen, dass diese die erforderliche Härte erreichen.

2.4 Entformen

Unter Entformen versteht man den Vorgang der Entnahme abgekühlter und erstarrter Gussteile aus der Form. Die Hauptschritte sind wie folgt:

13. Form demontieren: Formkasten öffnen und Kernkasten und Unterkasten vorsichtig trennen.

14. Behandlung mit Trennmittel: Tragen Sie eine Schicht Trennmittel auf die Oberfläche des Formhohlraums auf, um eine Haftung zwischen Gussstück und Sandform zu verhindern.

15. Gussstück entnehmen: Gussstück vorsichtig aus der Sandform nehmen, reinigen und entgraten.

3. Technologische Vorteile

Das Sandguss-Aluminiumverfahren bietet folgende Vorteile:

16. Kosteneffizienz: Im Vergleich zu anderen Metallgussverfahren sind die Kosten beim Sandguss geringer. Es erfordert keine teure Ausrüstung und Materialien und weist eine hohe Produktionseffizienz auf.

17. Komplexe Formen: Mit dem Sandguss-Aluminiumverfahren können verschiedene komplexe Formen von Aluminiumlegierungsgussteilen hergestellt werden, wie z. B. Kurven, Löcher und konkav-konvexe Oberflächen.

18. Materialauswahl: Flip-Sandguss eignet sich für verschiedene Arten von Aluminiumlegierungsmaterialien, und je nach Produktanforderungen können unterschiedliche Legierungszusammensetzungen ausgewählt werden.

19. Produktionseffizienz: Das Sandgussverfahren weist eine hohe Produktionseffizienz auf und kann schnell große Mengen an Gussteilen aus Aluminiumlegierungen herstellen.

20. Umweltverträglichkeit: Die im Sandgussverfahren verwendeten Sandformen können wiederverwendet werden, wodurch die Abfallerzeugung reduziert und eine gute Umweltfreundlichkeit erzielt wird.

4. Anwendungsbereich

Aufgrund seiner Vorteile und seiner breiten Anpassungsfähigkeit ist das Sandguss-Aluminiumverfahren in vielen Branchen weit verbreitet. Hier sind einige gemeinsame Bereiche:

21. Automobilindustrie: Automobilmotorkomponenten, Fahrwerkskomponenten usw.

22. Luft- und Raumfahrt: Flugzeugtriebwerkskomponenten, Luftfahrtinstrumente usw.

23. Elektronische Geräte: Computergehäuse, Telefongehäuse usw.

24. Baumaschinen: Komponenten von Baumaschinen wie Bagger und Lader.

25. Energiewirtschaft: Komponenten von Kernkraftwerken, Anlagen zur Windenergieerzeugung usw.

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