Wie mache ich Formen zum Eisenguss?

Hallo! Ich bin ein Lieferant im Iron Casting -Geschäft und heute werde ich mit Ihnen teilen, wie man Formen für Eisenguss herstellt. Es ist ein ziemlich cooler Prozess, der eine Mischung aus Kunst und Wissenschaft beinhaltet, und ich bin begeistert, Sie durch sie zu führen.

Warum Schimmelpilze im Eisenguss eine Rolle spielen

Bevor wir uns mit dem Nittle eintauchen, um Formen zu machen, lassen Sie uns darüber sprechen, warum sie so wichtig sind. Formen sind wie die Blaupausen für unsere Eisengüsse. Sie bestimmen die Form, Größe und sogar die Oberfläche des Endprodukts. Eine Brunnenform kann zu hohen Qualität, präzisen Eisengüssen führen, während ein schlecht hergestelltes, man zu allen möglichen Defekten wie Rissen, Porosität oder falschen Abmessungen führen kann.

Arten von Formen für Eisenguss

Es gibt einige verschiedene Arten von Formen, die beim Eisenguss verwendet werden, und jeder hat seine eigenen Vorteile und Verwendungszwecke.

Sandformen

Sandformen sind wahrscheinlich die häufigste Art von Schimmel beim Eisenguss. Sie werden gemacht, indem sie Sand um ein Muster herum packen (eine Nachbildung des Teils, das wir werfen wollen). Sand ist ein tolles Material für Formen, weil es billig ist, einfach zu arbeiten und wiederverwendet werden kann. Es gibt zwei Haupttypen von Sandformen: grüne Sandformen und trockene Sandformen. Grüne Sandformen werden mit einer Mischung aus Sand, Ton und Wasser hergestellt und gleich nach ihrer Herstellung verwendet. Trockene Sandformen dagegen werden gebacken, um die Feuchtigkeit vor dem Gebrauch zu entfernen. Sie bieten eine bessere dimensionale Genauigkeit und Oberflächenfinish im Vergleich zu grünen Sandformen.

Die Formen

Die Stimmelemente bestehen aus Metall, normalerweise Stahl. Sie werden für eine hohe Volumenproduktion verwendet, weil sie vielen Gusszyklen standhalten können, ohne sich abzuschließen. Das Gießen ist ein Prozess, bei dem geschmolzenes Eisen unter hohem Druck in die Würfelform gezwungen wird. Dies führt zu sehr präzisen und detaillierten Gussteilen. Sie können auscheckenOEM -Aluminium- und Zinklegierung Magnesium -SterblichkeitWeitere Informationen zum Casting im Zusammenhang mit verschiedenen Legierungen.

Investitionsformen

Investitionsformen, auch als Lost - Wachsformen bekannt, werden verwendet, um sehr komplizierte und hohe Präzisionsgüsse herzustellen. Der Prozess beginnt damit, ein Wachsmuster des Teils zu erstellen. Das Wachsmuster wird dann mit einem Keramikmaterial beschichtet. Sobald die Keramik verhärtet ist, wird das Wachs ausgeschmolzen und lässt einen Hohlraum in Form des Teils. Moltenes Eisen wird dann in diesen Hohlraum gegossen.Präzisionstahl Eisensandgussguss 316L verlorenes WachsgussBietet weitere Details zum Verlust - Wachsguss und zugehörigen Gusstypen.

Schritte, um einen Sandform zu machen

Schauen wir uns genauer an, wie man eine Sandform herstellt, da es sich um einen grundlegenden Prozess beim Eisenguss handelt.

Schritt 1: Musterherstellung

Der erste Schritt besteht darin, ein Muster zu erstellen. Das Muster besteht normalerweise aus Holz, Kunststoff oder Metall und ist eine genaue Nachbildung des Teils, den wir werfen möchten, mit ein wenig zusätzlichen Schrumpfung. Das Muster sollte reibungslos und frei von allen Mängel sein.

Schritt 2: Schimmelpilz -Zubereitung

Wir verwenden eine Schimmelpilzbox, auch als Kolben bezeichnet, um den Sand zu halten. Der Kolben besteht normalerweise aus Holz oder Metall und wird in zwei Teilen geliefert: dem Cope (dem oberen Teil) und dem Widerstand (unteren Teil). Wir legen das Muster in den Widerstand und füllen es dann mit Sand. Der Sand ist mit einem Ramming -Werkzeug fest um das Muster gepackt.

Schritt 3: Kernplatzierung (falls erforderlich)

Wenn das Teil interne Hohlräume oder Löcher hat, müssen wir einen Kern verwenden. Kerne bestehen aus Sand und werden in die Form platziert, um diese internen Merkmale zu erzeugen. Sie werden normalerweise durch Kerndrucke an Ort und Stelle gehalten, bei denen es sich um Prognosen zum Muster handelt.

Schritt 4: Bewältigungsbaugruppe

Sobald der Luftwiderstand mit Sand gefüllt ist und der Kern (falls zutreffend) ist, legen wir das Cope auf den Luftwiderstand. Wir füllen dann den Umfang mit Sand und packen es ab. Wir erstellen auch einen Angang (einen Kanal für das geschmolzene Eisen, um in die Form zu gelangen) und einen Steigrohr (ein Reservoir zur Versorgung zusätzlicher Eisen, wenn sich das Gießen festigt) im Cope.

Schritt 5: Entfernen und Fertigstellung von Schimmel

Nachdem der Sand sowohl im Cope als auch in den Widerstand gepackt ist, trennen wir die beiden Teile des Kolbens vorsichtig. Wir entfernen das Muster aus dem Sand und lassen einen Hohlraum in Form des Teils. Anschließend glätten wir alle rauen Kanten oder Oberflächen in der Form und machen alle notwendigen Reparaturen durch.

Stanzformen machen

Die Herstellung von Stirbemformen ist im Vergleich zu Sandformen ein komplexerer Prozess.

Design und Bearbeitung

Der erste Schritt besteht darin, die Stempelform zu entwerfen. Dies beinhaltet die Verwendung von CAD -Software (Computer -Aided Design), um ein 3D -Modell der Form zu erstellen. Sobald das Design abgeschlossen ist, wird die Form unter Verwendung einer CNC -Maschine (Computer Numerical Control) aus einem Stahlblock bearbeitet. Der Bearbeitungsprozess ist sehr präzise und kann je nach Komplexität der Form lange dauern.

Wärmebehandlung und Oberflächenverarbeitung

Nach der Bearbeitung ist die Stempelform Wärme - behandelt, um ihre Härte und Haltbarkeit zu verbessern. Es ist dann Oberfläche - fertig, um alle Bearbeitungsmarken zu entfernen und es glatt zu machen. Dies hilft bei der einfachen Freisetzung des Gießens aus der Form.

Investitionsformen machen

Wie bereits erwähnt, werden Investitionsformen für hoch- und Präzisionsgüsse verwendet.

Wachsmustererstellung

Wir beginnen damit, ein Wachsmuster des Teils zu erstellen. Dies kann durch Injektion von Wachs in eine Form erfolgen. Das Wachsmuster wird dann an ein Wachsgang und ein Läufersystem angebracht, das das Gating -System für das Gießen bildet.

Keramikbeschichtung

Das Wachsmuster mit dem Gating -System wird dann mehrmals in eine Keramikschlammung getaucht. Auf jeden Einbruch folgt eine Beschichtung von Keramikpulver. Dies baut eine dicke Keramikschale um das Wachsmuster auf.

Wachsentfernung und Schießen

Sobald die Keramikschale dick genug ist, erhitzen wir sie, um das Wachs auszuschmelzen. Dies lässt eine Hohlheit in Form des Teils und des Gating -Systems. Die Keramikschale wird dann in einen Ofen abgefeuert, um sie zu stärken.

Casting

Schließlich gießen wir geschmolzenes Eisen in die Keramikschale. Nachdem das Bügeleisen verfestigt wurde, brechen wir die Keramikschale, um das Gießen zu entfernen.

Qualitätskontrolle bei der Schimmelpilzherstellung

Qualitätskontrolle ist bei der Schimmelpilzherstellung von entscheidender Bedeutung. Eine fehlerhafte Form kann zu viel verschwendeten Zeit und Ressourcen führen. Wir verwenden eine Vielzahl von Inspektionstechniken, um die Qualität der Formen zu gewährleisten.

Visuelle Inspektion

Wir beginnen mit einer visuellen Inspektion der Form. Wir suchen nach Rissen, Chips oder anderen Oberflächenfehlern. Wir überprüfen auch die Abmessungen der Form, um sicherzustellen, dass sie innerhalb der angegebenen Toleranz sind.

Dimensionsmessung

Wir verwenden Messwerkzeuge wie Bremssättel, Mikrometer und Koordinatenmessgeräte (CMMs), um die Abmessungen der Form zu messen. Dies hilft uns, sicherzustellen, dass die Form Gussgüsse mit der richtigen Größe und Form erzeugt.

Nicht zerstörerische Tests

Für Würfelformen und Investitionsformen können wir nicht zerstörerische Testmethoden wie Ultraschalltests oder X -Strahltests verwenden, um interne Defekte in der Form zu erkennen.

Wartung von Formen

Die ordnungsgemäße Aufrechterhaltung von Formen ist unerlässlich, um ihre lange Leistung zu gewährleisten.

Reinigung

Nach jedem Gusszyklus reinigen wir die Form, um restliche Eisen, Sand oder andere Trümmer zu entfernen. Dies hilft, die Schimmelpilze zu beschädigen und sorgt für ein gutes Oberflächenfinish an den Gussteilen.

Schmierung

Bei Würfelformen tragen wir vor jedem Gusszyklus ein Schmiermittel auf die Formoberfläche auf. Dies hilft bei der einfachen Freisetzung des Gusss aus der Form und reduziert den Verschleiß auf der Form.

Lagerung

Wenn die Formen nicht verwendet werden, lagern wir sie in einer trockenen und sauberen Umgebung. Wir schützen sie auch vor physischen Schäden.

Abschluss

Das Erstellen von Formen für das Eisenguss ist ein faszinierender Prozess, der Geschicklichkeit, Präzision und Liebe zum Detail erfordert. Egal, ob es sich um Sandformen, Sterbliche oder Investitionsformen handelt, jeder Typ hat seine eigenen einzigartigen Eigenschaften und Verwendungszwecke. Als Eisengusslieferant verstehe ich, wie wichtig hochwertige Formen bei der Herstellung von Top -Notch -Eisengüssen sind. Wenn Sie an unseren Eisengussprodukten interessiert sind oder mehr über die Form erfahren möchten, können Sie sich auscheckenFabrik Präzisionsgussgussgussgussgussgussgussguss. Und wenn Sie darüber nachdenken, eine Bestellung aufzugeben oder Fragen zu haben, zögern Sie nicht, eine Kaufverhandlung zu erreichen. Wir sind hier, um Ihnen die besten Lösungen für Ihre Eisengussanforderungen zu bieten.

Referenzen

• Campbell, J. (2003). Castings. Butterworth - Heinemann.
• ASM Handbuchkomitee. (2008). ASM Handbuch, Band 15: Casting. ASM International.