Fabrikpräzisionsgussteile aus Gusseisen und Edelstahl

 

Innolead Hardware Electronic Limited ist ein professionelles Produktions- und Verarbeitungsunternehmen, das sich auf die Bearbeitung mechanischer Teile, die Bearbeitung nicht standardmäßiger Teile, die Bearbeitung von Vorrichtungen und Vorrichtungen, Aluminium- und Stahlteile, Kunststoffteile und andere Produkte spezialisiert hat. Es verfügt über ein umfassendes und wissenschaftliches Qualitätsmanagementsystem. Die Integrität und Produktqualität des Unternehmens wurden von der Branche anerkannt. Willkommen bei Freunden aus allen Gesellschaftsschichten, die uns besuchen, anleiten und Geschäfte verhandeln.

 

                 

 

 

 

 

 

 

 

Grundinformation

Gesamtkapitalisierung	weniger als 50 US-Dollar,000
Land / Region	China
Gründungsjahr	2014
Gesamtzahl der Mitarbeiter	100 bis 149
Unternehmensart	Exporteur, Hersteller, Handelsunternehmen

 

Handelsmöglichkeiten

Gesamtjahresumsatz	weniger als 50 US-Dollar,000
Exportprozentsatz	90 Prozent bis 94 Prozent
OEM-Dienstleistungen	Ja
Kleine Bestellungen werden angenommen	Ja
Markennamen	Innolead
Zahlungsbedingungen	TT
Wichtigste Wettbewerbsvorteile	Erfahrene F&E-Abteilung, große Produktlinie, ODM (Original Design & Manufacturing), OEM-Fähigkeit, Produktionskapazität, Zuverlässigkeit, Reputation
Weitere Wettbewerbsvorteile	N / A
Großkunde	Sopran, European Thermodynamics Ltd.
Exportmärkte	Australasien, Mittel-/Südamerika, Osteuropa, Mittlerer Osten/Afrika, Nordamerika, Westeuropa

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Q1:Was ist 5-Achsen-CNC-Bearbeitungstechnologie?

Betreff: 5-Achsen-Bearbeitung, ein Modus der CNC-Werkzeugmaschinenbearbeitung. Gemäß den ISO-Vorschriften wird bei der Beschreibung der Bewegung von CNC-Werkzeugmaschinen ein rechtshändiges kartesisches Koordinatensystem verwendet; Die Koordinatenachse parallel zur Hauptachse wird als Z-Achse definiert, und die Rotationskoordinaten um die X-, Y- und Z-Achse sind A, B und C. Die Bewegung jeder Koordinatenachse kann durch die Werkbank oder erreicht werden durch die Bewegung des Werkzeugs, aber die Richtung wird durch die Richtung der Bewegung des Werkzeugs relativ zum Werkstück definiert.

 

Q2: Welche Vorteile bieten fünfachsige CNC-Werkzeugmaschinen in der industriellen Bearbeitung?

Betreff:1. Behalten Sie den optimalen Schnittzustand des Werkzeugs bei und verbessern Sie die Schnittbedingungen

2. Werkzeuginterferenzen effektiv vermeiden

3. Reduzieren Sie die Anzahl der Spannzeiten und führen Sie die fünfseitige Bearbeitung in einem Spannvorgang durch

4. Verbessern Sie die Verarbeitungsqualität und -effizienz

5. Verkürzen Sie die Produktionsprozesskette und vereinfachen Sie das Produktionsmanagement

6. Verkürzen Sie den F&E-Zyklus neuer Produkte

 

Q3: Welche Teilearten eignen sich am besten für CNC-Werkzeugmaschinen?

Betreff: 1. Mehrere Varianten kleiner und mittlerer Serienteile. Mit der allmählichen Senkung der Herstellungskosten von CNC-Werkzeugmaschinen ist auch im In- und Ausland die Situation entstanden, große Teilemengen zu verarbeiten. Bei der Verarbeitung von Kleinserien und Einzelstückfertigung ist es außerdem möglich, die Debugging-Zeit des Programms und die Vorbereitungszeit der Werkzeuge zu verkürzen.

2. Teile mit hohen Präzisionsanforderungen. Aufgrund der guten Steifigkeit, hohen Fertigungsgenauigkeit, präzisen Werkzeugeinstellung und bequemen Größenkompensation von CNC-Werkzeugmaschinen können sie Teile mit hohen Anforderungen an die Maßhaltigkeit bearbeiten.

3. Teile mit niedrigen Oberflächenrauheitswerten. Wenn Material, Schlichtaufmaß und Werkzeugwinkel von Werkstück und Werkzeug festgelegt sind, hängt die Oberflächenrauheit von der Schnittgeschwindigkeit und der Vorschubgeschwindigkeit ab. Gewöhnliche Werkzeugmaschinen haben eine konstante Drehzahl und die Schnittgeschwindigkeit variiert je nach Durchmesser. Beispielsweise verfügen CNC-Drehmaschinen über eine Schnittfunktion mit konstanter linearer Geschwindigkeit. Beim Drehen der Stirnfläche und beim Schneiden von Außenkreisen mit unterschiedlichem Durchmesser kann die gleiche lineare Geschwindigkeit verwendet werden, um sicherzustellen, dass der Oberflächenrauheitswert sowohl klein als auch konstant ist. Bei der Bearbeitung von Oberflächen mit unterschiedlicher Oberflächenrauheit führt die Auswahl einer kleineren Vorschubgeschwindigkeit für Oberflächen mit geringerer Rauheit und einer höheren Vorschubgeschwindigkeit für Oberflächen mit höherer Rauheit zu einer guten Variabilität, die auf herkömmlichen Werkzeugmaschinen nur schwer zu erreichen ist.

4. Teile mit komplexen Konturformen. Jede ebene Kurve kann durch eine gerade Linie oder einen Bogen angenähert werden, und CNC-Werkzeugmaschinen verfügen über eine Bogeninterpolationsfunktion, mit der verschiedene komplexe Konturteile verarbeitet werden können.

5. Teure Teile werden zwar nicht in großen Mengen hergestellt, verursachen jedoch erhebliche wirtschaftliche Verluste, wenn sie aufgrund von Verarbeitungsfehlern verschrottet werden.

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