Betriebsbedingungen für CNC-Drehmaschinen

Für den normalen Einsatz von CNC-Drehmaschinen müssen folgende Bedingungen erfüllt sein: Die Schwankung der Netzspannung am Standort der Werkzeugmaschine ist gering, die Umgebungstemperatur liegt unter 30 Grad Celsius und die relative Temperatur beträgt weniger als 80 %.
Umweltanforderungen
Die Position der Werkzeugmaschine sollte von der Vibrationsquelle entfernt sein, direkte Sonneneinstrahlung und Wärmestrahlung vermeiden und den Einfluss von Feuchtigkeit und Luftstrom vermeiden. Befindet sich in der Nähe der Werkzeugmaschine eine Vibrationsquelle, sollten rund um die Werkzeugmaschine Antivibrationsgräben angelegt werden. Andernfalls wird die Bearbeitungsgenauigkeit und Stabilität der Werkzeugmaschine direkt beeinträchtigt, was zu einem schlechten Kontakt elektronischer Komponenten, einem Ausfall und einer Beeinträchtigung der Zuverlässigkeit der Werkzeugmaschine führt.
Leistungsbedarf
Im Allgemeinen werden CNC-Drehmaschinen in Bearbeitungswerkstätten installiert, in denen nicht nur erhebliche Umgebungstemperaturschwankungen und schlechte Betriebsbedingungen auftreten, sondern auch eine Vielzahl mechanischer und elektrischer Geräte vorhanden sind, was zu erheblichen Schwankungen im Stromnetz führt. Daher erfordert die Installationsposition der CNC-Drehmaschine eine strenge Kontrolle der Versorgungsspannung. Die Schwankung der Versorgungsspannung muss innerhalb des zulässigen Bereichs liegen und relativ stabil bleiben. Andernfalls wird der normale Betrieb des CNC-Systems beeinträchtigt.
Temperaturbedingungen
Die Umgebungstemperatur einer CNC-Drehmaschine liegt unter 30 Grad Celsius und die relative Temperatur beträgt weniger als 80 %. Im Allgemeinen ist der CNC-Steuerkasten im Inneren mit einem Abluftventilator oder einem Kühlventilator ausgestattet, um die Arbeitstemperatur elektronischer Komponenten, insbesondere der Zentraleinheit, konstant oder mit minimalen Temperaturdifferenzänderungen aufrechtzuerhalten. Übermäßige Temperatur und Luftfeuchtigkeit führen zu einer Verkürzung der Lebensdauer der Komponenten des Steuerungssystems und zu einer Zunahme von Fehlfunktionen. Der Anstieg von Temperatur und Luftfeuchtigkeit sowie die Zunahme von Staub können zu Verklebungen auf integrierten Leiterplatten führen und zu Kurzschlüssen führen.
Standardisieren Sie den Einsatz von Werkzeugmaschinen
Dem Benutzer ist es nicht gestattet, bei der Verwendung der Werkzeugmaschine die vom Hersteller eingestellten Parameter in der Steuerung willkürlich zu ändern. Die Einstellung dieser Parameter steht in direktem Zusammenhang mit den dynamischen Eigenschaften verschiedener Komponenten der Werkzeugmaschine. Lediglich die Werte der Lückenkompensationsparameter können entsprechend der tatsächlichen Situation angepasst werden.
Dem Benutzer ist es nicht gestattet, Werkzeugmaschinenzubehör nach Belieben auszutauschen, beispielsweise durch die Verwendung von hydraulischen Spannfuttern, die über die Spezifikationen im Handbuch hinausgehen. Bei der Einstellung der Anbaugeräte berücksichtigt das produzierende Werk umfassend die Abstimmung verschiedener Prozessparameter. Blindes Ersetzen führt zu Abweichungen bei verschiedenen Prozessparametern und verursacht sogar nicht abschätzbare Unfälle.
Der Druck des hydraulischen Spannfutters, des hydraulischen Werkzeughalters, des hydraulischen Reitstocks und des hydraulischen Ölzylinders sollte innerhalb des zulässigen Spannungsbereichs liegen und darf nicht willkürlich erhöht werden.