OEM-LED-Kühlkörper aus Aluminiumdruckguss

Spezifikationen:

Produktdetail

Kupfer-Kühlkörper-Verarbeitungstechnologie
1, Materialauswahl
Das Hauptmaterial des Kupferkühlkörpers ist Kupfer, normalerweise aus reinem Kupfer oder legiertem Kupfer der Modelle T2, T3, T4 und anderer Modelle. Je nach Bedarf können auch unterschiedliche Materialien wie Kupferlegierung oder Edelstahl ausgewählt werden. Bei der Materialauswahl müssen Faktoren wie Wärmeleitfähigkeit, mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit berücksichtigt werden.
2, Schneiden
Beim Schneiden von Kupfer-Wärmeableitungsrippen kommen üblicherweise Methoden wie Drahtschneiden, Laserschneiden oder Wasserschneiden zum Einsatz. Unter anderem bieten Laserschneiden und Wasserschneiden Vorteile wie hohe Schnittgenauigkeit und hohe Geschwindigkeit, erfordern jedoch den Einsatz entsprechender Geräte und Verbrauchsmaterialien. Das Drahtschneiden bietet den Vorteil geringer Kosten und einer einfachen Bedienung, erfordert jedoch eine manuelle Bedienung und eine relativ geringe Genauigkeit. Beim Schneiden ist auf die Ebenheit und Genauigkeit der Schnittfläche zu achten, um die Qualität der späteren Bearbeitung sicherzustellen.
3, Schweißen
Beim Schweißen von Kupfer-Wärmeableitungsrippen werden üblicherweise Methoden wie Argon-Lichtbogenschweißen oder Laserschweißen eingesetzt. Unter anderem bietet das Argon-Lichtbogenschweißen die Vorteile einer hohen Schweißfestigkeit und einer guten Schweißqualität, erfordert jedoch den Einsatz entsprechender Geräte und Verbrauchsmaterialien. Das Laserschweißen bietet die Vorteile einer hohen Geschwindigkeit und einer kleinen Wärmeeinflusszone, erfordert jedoch den Einsatz entsprechender Geräte und Verbrauchsmaterialien. Beim Schweißen ist auf die Qualität und Position der Schweißpunkte zu achten, um die Stabilität und Wärmeleitfähigkeit des Kupferkühlkörpers zu gewährleisten.
4, Biegen
Das Biegen von Kupfer-Wärmeableitungslamellen erfolgt üblicherweise mit hydraulischen Biege- oder CNC-Biegemaschinen. Unter anderem bietet das hydraulische Biegen die Vorteile flexibler Biegewinkel und hoher Genauigkeit, erfordert jedoch den Einsatz entsprechender Geräte und Verbrauchsmaterialien. CNC-Biegemaschinen bieten die Vorteile einer schnellen Bearbeitungsgeschwindigkeit und einer hohen Genauigkeit, erfordern jedoch den Einsatz entsprechender Geräte und Verbrauchsmaterialien. Beim Biegen ist auf die Genauigkeit des Biegewinkels und der Biegegröße zu achten, um sicherzustellen, dass Form und Größe des Kupferkühlkörpers den Anforderungen entsprechen.
5, Prägung
Das Prägen von Kupfer-Wärmeableitungsrippen erfolgt üblicherweise mit Methoden wie Prägemaschinen oder Stanzmaschinen. Unter anderem bietet die Prägemaschine die Vorteile einer guten Prägewirkung und einer einfachen Bedienung, erfordert jedoch den Einsatz entsprechender Geräte und Verbrauchsmaterialien. Stanzmaschinen bieten die Vorteile einer schnellen Verarbeitungsgeschwindigkeit und einer hohen Effizienz, erfordern jedoch den Einsatz entsprechender Geräte und Verbrauchsmaterialien. Beim Prägen muss auf die Tiefe der Prägung und die Klarheit der Linien geachtet werden, um die optische Qualität und Wärmeleitfähigkeit des Kupferkühlkörpers sicherzustellen.
6, Installation
Bei der Installation von Kupfer-Wärmeableitungsrippen werden in der Regel Methoden wie Schraubenbefestigung oder Schweißen verwendet. Unter anderem bietet die Schraubbefestigung die Vorteile einer bequemen Installation und einer einfachen Demontage, erfordert jedoch Bohren oder Gewindeschneiden am Kupferkühlkörper. Das Schweißen bietet den Vorteil einer starken Verbindung und erfordert kein zusätzliches Zubehör, erfordert jedoch den Einsatz entsprechender Geräte und Verbrauchsmaterialien. Bei der Installation ist auf die Genauigkeit der Einbaulage und Befestigungsmethode zu achten, um die Stabilität und Sicherheit des Kupferkühlkörpers zu gewährleisten.

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Grundinformation

Handelsmöglichkeiten

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