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Produktionsprozess eines Nylon-geflochtenen Ladekabels

1, Vorbereitung der Rohstoffe

Um Nylon-geflochtene Ladekabel herzustellen, müssen zunächst die entsprechenden Rohstoffe vorbereitet werden. Hauptsächlich darunter: Nylondraht, Kupferkerndraht, Isoliermaterialien usw. Die Qualität dieser Rohstoffe wirkt sich direkt auf die Leistung und Sicherheit des Endprodukts aus, daher ist es notwendig, hochwertige Materialien zu wählen. Gleichzeitig ist es je nach Produktionsbedarf erforderlich, die Inspektion, Lagerung und den Transport von Rohstoffen zu verwalten, um die Genauigkeit ihrer Qualität und Quantität sicherzustellen.

2, Weben

Das Weben ist ein wichtiger Teil der Herstellung von Nylon-geflochtenen Ladedrähten, hauptsächlich durch das Weben von Nylondrähten entsprechend den Designanforderungen, um einen Drahtkörper mit einer bestimmten Struktur und Festigkeit zu bilden. Während des Webprozesses ist es notwendig, geeignete Webmaschinen, Nadeln und Prozessparameter basierend auf den Spezifikationen und Anforderungen des Produkts auszuwählen. Gleichzeitig ist es notwendig, die Dichte und Gleichmäßigkeit des Webens sicherzustellen, um stabile und qualitativ hochwertige Fadenkörper zu erhalten.

3, Gestaltung

Der gewebte Faden muss einer Formgebungsbehandlung unterzogen werden, um die gewünschte Form und Struktur zu erhalten. Während des Formprozesses ist es notwendig, entsprechend den Produktanforderungen geeignete Formen und Heizgeräte zu verwenden und Parameter wie Temperatur, Druck und Zeit zu kontrollieren. Gleichzeitig muss sichergestellt werden, dass die Form des geformten Fadens stabil und schön ist und den Designanforderungen entspricht.

4, Isolationsbehandlung

Um die elektrische Leistung und Sicherheit von Nylon-geflochtenen Ladekabeln zu gewährleisten, ist eine Isolationsbehandlung erforderlich. Die Isolierungsbehandlung umfasst hauptsächlich zwei Teile: Innenisolierung und Außenisolierung. Bei der Innenisolierung handelt es sich um die Umhüllung und den Schutz von Kupferkerndrähten, bei der Außenisolierung um die Außenumhüllung des gesamten Drahtkörpers zur Verbesserung seiner Isolationsleistung. Im Isolationsbehandlungsprozess ist es notwendig, geeignete Isolationsmaterialien, -prozesse und -geräte auszuwählen und Parameter wie Dicke, Gleichmäßigkeit und Haftung der Isolationsschicht zu kontrollieren.

5, ErkennenIon

Um die Qualität und Leistung von Nylon-geflochtenen Ladekabeln sicherzustellen, sind eine Reihe von Tests erforderlich. Die Inspektion umfasst hauptsächlich: Aussehensprüfung, Größenprüfung, elektrische Leistungsprüfung und andere Aspekte. Bei der Aussehensinspektion wird hauptsächlich die Aussehensqualität des Drahtkörpers überprüft, z. B. ob Grate, gebrochene Drähte, Farbunterschiede und andere Probleme vorliegen. Bei der Größenprüfung wird hauptsächlich geprüft, ob Länge, Durchmesser und andere Parameter des Drahtkörpers den Anforderungen entsprechen. Bei der elektrischen Leistungsprüfung wird hauptsächlich geprüft, ob die Leitfähigkeit, der Isolationswiderstand, der Spannungswiderstand und andere Parameter des Kabelkörpers den Standardanforderungen entsprechen. Durch Tests können fehlerhafte Produkte rechtzeitig erkannt und beseitigt werden, wodurch die Qualität und Leistung der Produkte sichergestellt wird.

6, Verpackung

Die Verpackung ist der letzte Prozess, der hauptsächlich darauf abzielt, die Sicherheit und Ästhetik der Produkte während des Transports und der Verwendung zu schützen. Die Verpackungsmaterialien sollten feuchtigkeitsbeständig, stoßfest, staubdicht usw. sein und entsprechend den Eigenschaften und Anforderungen des Produkts gestaltet sein. Die Verpackungsmethode kann in Tüten, Kartons oder Rollen erfolgen, was für Benutzer bequem zu verwenden und zu installieren sein sollte. Gleichzeitig sollten die Produktidentifikation und zugehörige Informationen auf die Verpackung gedruckt werden, damit sie vom Benutzer leicht identifiziert und verwendet werden können.

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