Was ist der Unterschied zwischen Schruppen und Schlichten bei der CNC-Prototypenbearbeitung?

Im Bereich der CNC-Prototypenbearbeitung ist das Verständnis des Unterschieds zwischen Schruppen und Schlichten von entscheidender Bedeutung für die Herstellung qualitativ hochwertiger Prototypen. Als Zulieferer von CNC-Prototypen habe ich aus erster Hand miterlebt, wie diese beiden Prozesse unterschiedliche und dennoch komplementäre Rollen bei der Gesamtproduktion von Prototypen spielen.

Schruppen in der CNC-Prototypenbearbeitung

Das Schruppen ist die Anfangsphase der CNC-Prototypenbearbeitung. Ihr Hauptziel besteht darin, den größten Teil des Materials so schnell wie möglich vom Werkstück zu entfernen. Dieser Prozess zeichnet sich durch Bearbeitungsvorgänge mit hoher Geschwindigkeit und hohem Vorschub aus. Beim Schruppen kommen typischerweise große Schneidwerkzeuge zum Einsatz, die eine höhere Materialabtragsleistung aufweisen.

Einer der Hauptvorteile des Schruppens ist seine Effizienz. Durch den schnellen Abtrag großer Materialmengen wird die Gesamtbearbeitungszeit erheblich verkürzt. Wenn wir zum Beispiel an einem arbeiten5-Achsen-CNC-CNC-Bearbeitung für Prototyp-AuslaufstopfenDurch den Schruppprozess können wir schnell die Grundform des Auslaufstopfens aus einem großen Rohmaterialblock formen. Dies spart nicht nur Zeit, sondern reduziert auch den Verschleiß der Schneidwerkzeuge, da die ersten Grobschnitte mit Werkzeugen durchgeführt werden, die für den Materialabtrag unter schweren Lasten ausgelegt sind.

Beim Schruppen steht jedoch nicht die Erzielung einer hochwertigen Oberflächengüte im Vordergrund. Die beim Schruppen entstehende Oberfläche ist oft rau und kann deutliche Werkzeugspuren aufweisen. Denn der Schwerpunkt liegt auf Geschwindigkeit und Materialabtrag statt auf Präzision und Oberflächenqualität. Die Schnittparameter beim Schruppen, wie hohe Vorschübe und große Schnitttiefen, tragen zur rauen Oberflächengüte bei. Darüber hinaus sind die großen Schneidwerkzeuge, die beim Schruppen verwendet werden, nicht dafür ausgelegt, glatte Oberflächen zu erzeugen.

Ein weiterer Aspekt des Schruppens ist die Berücksichtigung von Werkzeugwegstrategien. Eine effiziente Werkzeugwegplanung ist unerlässlich, um sicherzustellen, dass das Material optimal abgetragen wird. Wir verwenden fortschrittliche CAM-Software (Computer Aided Manufacturing), um Werkzeugwege zu generieren, die den Zeit- und Energieaufwand für die Schruppbearbeitung minimieren. Diese Werkzeugwege sind so konzipiert, dass sie der allgemeinen Form des endgültigen Prototyps folgen und gleichzeitig die strukturelle Integrität des Werkstücks während des Materialentfernungsprozesses berücksichtigen.

Endbearbeitung in der CNC-Prototypenbearbeitung

Die Endbearbeitung ist die zweite und letzte Phase der CNC-Prototypbearbeitung. Sein Hauptziel besteht darin, die gewünschte Oberflächengüte, Maßhaltigkeit und geometrische Toleranz des Prototyps zu erreichen. Im Gegensatz zum Schruppen werden Schlichtbearbeitungen mit geringeren Geschwindigkeiten und Vorschüben durchgeführt. Um eine glatte und präzise Oberfläche zu erzeugen, werden kleinere und präzisere Schneidwerkzeuge verwendet.

Wenn es darum geht5-Achsen-Prototypmaschinen für die KunststoffbearbeitungDer Endbearbeitungsprozess ist von entscheidender Bedeutung, um die ordnungsgemäße Passform und Funktion der Motorkunststoffteile sicherzustellen. Durch die bei der Endbearbeitung erzielte glatte Oberfläche werden Reibung und Verschleiß reduziert, was insbesondere bei Motorkomponenten wichtig ist. Darüber hinaus stellt die hohe Maßgenauigkeit bei der Endbearbeitung sicher, dass die Teile korrekt mit anderen Komponenten des Motors zusammengebaut werden können.

Die Oberflächenbeschaffenheit ist bei der Veredelung von größter Bedeutung. Abhängig von den Anforderungen des Prototyps können wir unterschiedliche Oberflächengüten erzielen. Beispielsweise erfordern einige Prototypen möglicherweise eine spiegelähnliche Oberfläche, während andere möglicherweise nur eine halbglatte Oberfläche benötigen. Um diese unterschiedlichen Oberflächen zu erreichen, wählen wir die passenden Schneidwerkzeuge und Schnittparameter aus. Beispielsweise kann die Verwendung eines Kugelkopffräsers mit kleinem Durchmesser und niedriger Vorschubgeschwindigkeit eine sehr glatte Oberflächenbeschaffenheit erzeugen.

Bei der Veredelung geht es neben der Oberflächenbeschaffenheit auch um das Erreichen der richtigen Maße und geometrischen Toleranzen. Dies erfordert eine präzise Steuerung der Schneidwerkzeuge und des Bearbeitungsprozesses. Wir verwenden hochpräzise Messgeräte, wie zum Beispiel Koordinatenmessgeräte (KMG), um die Abmessungen des Prototyps während und nach dem Endbearbeitungsprozess zu überprüfen. Eventuelle Abweichungen von den Konstruktionsvorgaben können durch geringfügige Anpassungen der Schnittparameter oder der Werkzeugbahn korrigiert werden.

Hauptunterschiede zwischen Schruppen und Schlichten

1. Materialentfernungsrate

Der offensichtlichste Unterschied zwischen Schruppen und Schlichten ist die Materialentfernungsrate. Beim Schruppen ist der Materialabtrag deutlich höher als beim Schlichten. Beim Schruppen werden große Materialmengen schnell abgetragen, während beim Schlichten nur eine geringe Materialmenge abgetragen wird, um die endgültige Form und Oberflächenbeschaffenheit zu erreichen.

2. Oberflächenbeschaffenheit

Wie bereits erwähnt, erzeugt das Schruppen eine raue Oberfläche mit deutlichen Werkzeugspuren, während das Schlichten darauf abzielt, eine glatte und hochwertige Oberfläche zu erzeugen. Die Oberflächenbeschaffenheit bei der Endbearbeitung kann je nach den Anforderungen des Prototyps von einer halbglatten bis zu einer spiegelähnlichen Oberfläche reichen.

3. Schneidwerkzeuge

Beim Schruppen kommen große Schneidwerkzeuge zum Einsatz, die für schwere Materialabtragungen ausgelegt sind. Diese Werkzeuge haben einen großen Durchmesser und sind für tiefe Schnitte geeignet. Bei der Schlichtbearbeitung kommen dagegen kleinere und präzisere Schneidwerkzeuge zum Einsatz. Diese Werkzeuge sind darauf ausgelegt, glatte Oberflächen zu erzeugen und eine hohe Maßgenauigkeit zu erreichen.

4. Schnittparameter

Auch die Schnittparameter wie Geschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe unterscheiden sich beim Schruppen und Schlichten. Das Schruppen erfolgt bei hohen Geschwindigkeiten und hohen Vorschüben mit großen Schnitttiefen, während das Schlichten bei niedrigeren Geschwindigkeiten und Vorschüben mit geringen Schnitttiefen erfolgt.

5. Bearbeitungszeit

Aufgrund des hohen Materialabtrags nimmt das Schruppen im Vergleich zum Schlichten im Allgemeinen weniger Zeit in Anspruch. Die Gesamtbearbeitungszeit hängt jedoch auch von der Komplexität des Prototyps und der Menge des abzutragenden Materials ab. In manchen Fällen kann der Endbearbeitungsprozess erhebliche Zeit in Anspruch nehmen, insbesondere bei Prototypen mit komplexen Geometrien und hohen Präzisionsanforderungen.

Bedeutung beider Prozesse bei der CNC-Prototypenbearbeitung

Sowohl das Schruppen als auch das Schlichten sind für die erfolgreiche Herstellung von CNC-Prototypen unerlässlich. Durch das Schruppen wird die Grundlage geschaffen, indem der Großteil des Materials schnell entfernt wird, was die Gesamtbearbeitungszeit und -kosten reduziert. Ohne Schruppen wäre der Schlichtprozess äußerst zeitaufwändig und teuer, da bei den präziseren und langsameren Schlichtvorgängen viel Material abgetragen werden müsste.

Die Endbearbeitung hingegen stellt sicher, dass der Prototyp die erforderliche Oberflächenbeschaffenheit, Maßhaltigkeit und geometrischen Toleranzen erfüllt. Ein gut fertiggestellter Prototyp funktioniert mit größerer Wahrscheinlichkeit ordnungsgemäß und passt besser zu anderen Komponenten. Zum Beispiel in4-Achsen-AL6061-Abstandshalter für Rapid Prototype-KühlplatteDer Endbearbeitungsprozess ist von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass die Kühlplatte eine glatte Oberfläche für eine effiziente Wärmeübertragung und genaue Abmessungen für eine ordnungsgemäße Installation aufweist.

Abschluss

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Schruppen und Schlichten zwei unterschiedliche, sich jedoch ergänzende Prozesse bei der CNC-Prototypbearbeitung sind. Als Lieferant von CNC-Prototypen wissen wir, wie wichtig es ist, diese beiden Prozesse in Einklang zu bringen, um die besten Ergebnisse für unsere Kunden zu erzielen. Durch sorgfältige Planung der Schrupp- und Endbearbeitungsvorgänge können wir qualitativ hochwertige Prototypen zeitnah und kostengünstig herstellen.

Wenn Sie hochwertige CNC-Prototypen benötigen, sind wir für Sie da. Unser erfahrenes Team und unsere fortschrittliche Bearbeitungsausrüstung ermöglichen es uns, ein breites Spektrum an Prototypenbearbeitungsprojekten abzuwickeln. Ganz gleich, ob Sie einen einfachen oder einen komplexen Prototyp benötigen, wir können Ihnen die Lösungen bieten, die Sie benötigen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre Projektanforderungen zu besprechen und den Beschaffungsprozess zu starten.

Referenzen

• Groover, MP (2010). Grundlagen der modernen Fertigung: Materialien, Prozesse und Systeme. John Wiley & Söhne.
• Dornfeld, D., Minis, I. & Stephenson, D. (2006). Fertigungstechnik und Technologie. Pearson Prentice Hall.