Was sind die Nachbearbeitungsschritte für CNC-Rapid-Prototyping-Teile?

Hallo! Als Lieferant von CNC-Rapid-Prototyping bin ich schon eine ganze Weile dabei und weiß ein oder zwei Dinge über die Nachbearbeitungsschritte für CNC-Rapid-Prototyping-Teile. In diesem Blog werde ich Sie durch diese Schritte führen, damit Sie besser verstehen, was nach der ersten CNC-Bearbeitung vor sich geht.

1. Reinigung

Der erste Schritt, nachdem die CNC-Maschine ihre Wirkung entfaltet hat, ist die Reinigung. Während des Bearbeitungsprozesses bleiben häufig Späne, Kühlmittel und andere Rückstände an den Teilen hängen. Das können wir bei unseren fertigen Prototypen doch nicht haben, oder?

Normalerweise beginnen wir mit einer einfachen Spülung mit einem geeigneten Reinigungsmittel. Dies hilft, die losen Partikel loszuwerden. Dann könnten wir für eine gründlichere Arbeit die Ultraschallreinigung einsetzen. Bei der Ultraschallreinigung entstehen winzige Bläschen in der Reinigungslösung. Wenn diese Blasen kollabieren, erzeugen sie eine kleine Energiemenge, die selbst hartnäckigsten Schmutz und Ablagerungen von der Oberfläche des Teils lösen kann.

Sobald die Teile sauber sind, trocknen wir sie sorgfältig ab. Verbleibende Feuchtigkeit kann zu Rost oder anderen Problemen führen, insbesondere wenn das Teil aus Metall besteht. Um sicherzustellen, dass die Teile vollständig trocken sind, verwenden wir Druckluft oder spezielle Trockenöfen.

2. Entgraten

Nach der Reinigung ist es an der Zeit, sich um die Grate zu kümmern. Grate sind kleine, unerwünschte Materialstückchen, die an den Kanten des Teils hervorstehen. Sie können scharf und gefährlich sein und beeinträchtigen außerdem das Gesamterscheinungsbild und die Funktionalität des Prototyps.

Es gibt verschiedene Methoden zum Entgraten. Für kleine Grate können wir Handwerkzeuge wie Feilen oder Schleifpapier verwenden. Dies ist ein arbeitsintensiver Prozess, der jedoch sehr präzise sein kann, insbesondere bei Teilen mit komplexen Geometrien.

Bei größeren Graten oder bei Massenteilen können wir auf mechanische Entgratungsmethoden zurückgreifen. Eine gängige Methode ist das Taumeln, bei dem die Teile in eine Trommel mit abrasiven Medien gegeben werden. Während sich die Trommel dreht, reibt das Medium an den Teilen und entfernt so die Grate. Eine weitere Möglichkeit ist der Einsatz einer Entgratungsmaschine, die mit rotierenden Bürsten oder Schleifscheiben die Grate schnell und effizient entfernt.

3. Oberflächenveredelung

Bei der Oberflächenveredelung geht es vor allem darum, dass das Teil gut aussieht und sich gut anfühlt. Es kann auch die Leistung und Haltbarkeit des Teils verbessern. Es stehen viele verschiedene Möglichkeiten der Oberflächenveredelung zur Verfügung, und die Wahl hängt vom Material des Teils und seinem Verwendungszweck ab.

Schleifen

Schleifen ist eine der grundlegendsten Oberflächenbearbeitungstechniken. Wir beginnen mit einem grobkörnigen Schleifpapier, um alle großen Unebenheiten auf der Oberfläche zu entfernen. Dann gehen wir nach und nach zu Schleifpapieren mit feinerer Körnung über, um ein glatteres Finish zu erzielen. Das Schleifen kann bei kleinen Teilen von Hand oder bei größeren Teilen mit einer Schleifmaschine erfolgen.

Polieren

Beim Polieren geht das Schleifen noch einen Schritt weiter. Es verwendet sehr feine Schleifmittel, um dem Teil eine spiegelähnliche Oberfläche zu verleihen. Dies wird häufig für Teile verwendet, bei denen die Ästhetik wichtig ist, beispielsweise bei Konsumgütern oder Dekorationsartikeln. Abhängig vom Material des Teils können wir unterschiedliche Arten von Poliermitteln und Werkzeugen verwenden. Für Metallteile könnten wir beispielsweise eine Schwabbelscheibe mit Polierpaste verwenden.

Eloxieren

Eloxieren ist eine beliebte Oberflächenveredelungstechnik für Aluminiumteile. Es bildet eine schützende Oxidschicht auf der Oberfläche des Aluminiums, die dessen Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit verbessern kann. Durch Eloxieren können wir dem Teil auch Farbe verleihen. Beim Anodisierungsprozess wird das Teil in eine Elektrolytlösung getaucht und mit elektrischem Strom durchströmt.

Malerei

Eine weitere Möglichkeit zur Oberflächenveredelung ist das Lackieren. Es kann verwendet werden, um das Teil vor Korrosion zu schützen, sein Aussehen zu verbessern oder eine Isolierschicht hinzuzufügen. Wir müssen den richtigen Lacktyp für das Material des Teils auswählen. Für Kunststoffteile könnten wir beispielsweise einen kunststoffspezifischen Lack verwenden. Vor dem Lackieren muss das Teil ordnungsgemäß vorbereitet werden, was in der Regel ein Reinigen und Schleifen umfasst, um eine gute Haftung des Lacks zu gewährleisten.

4. Wärmebehandlung

Eine Wärmebehandlung wird häufig eingesetzt, um die mechanischen Eigenschaften des Teils wie Härte, Festigkeit und Zähigkeit zu verbessern. Der Prozess beinhaltet das Erhitzen des Teils auf eine bestimmte Temperatur und das anschließende Abkühlen mit kontrollierter Geschwindigkeit.

Glühen

Glühen ist ein Wärmebehandlungsprozess, bei dem das Teil auf eine hohe Temperatur erhitzt und dann langsam abgekühlt wird. Dieser Prozess trägt dazu bei, innere Spannungen im Teil abzubauen und es duktiler zu machen. Es wird häufig für bearbeitete oder geformte Metallteile verwendet, da durch die Bearbeitung innere Spannungen entstehen können, die zu Rissen oder Verformungen führen können.

Abschrecken und Anlassen

Abschrecken und Anlassen sind zwei Prozesse, die oft zusammen verwendet werden. Beim Abschrecken wird das Teil auf eine hohe Temperatur erhitzt und anschließend schnell abgekühlt, üblicherweise durch Eintauchen in eine Flüssigkeit wie Öl oder Wasser. Dadurch wird das Teil sehr hart, aber auch spröde. Anschließend wird durch Anlassen die Sprödigkeit verringert, indem das Teil erneut auf eine niedrigere Temperatur erhitzt und dort für einen bestimmten Zeitraum gehalten wird.

5. Qualitätsprüfung

Nachdem alle Nachbearbeitungsschritte abgeschlossen sind, ist es Zeit für die Qualitätsprüfung. Wir müssen sicherstellen, dass das Teil den erforderlichen Spezifikationen entspricht.

Wir verwenden eine Vielzahl von Inspektionswerkzeugen und -techniken. Für die Maßprüfung können wir Messschieber, Mikrometer oder Koordinatenmessgeräte (KMG) verwenden. KMGs sind sehr genau und können die Abmessungen eines Teils im dreidimensionalen Raum messen.

Wir überprüfen auch die Oberflächenbeschaffenheit des Teils mithilfe von Oberflächenrauheitstestern. Diese Werkzeuge können die Rauheit der Oberfläche messen, was ein wichtiger Faktor für Teile ist, die zusammenpassen oder gegeneinander gleiten müssen.

Darüber hinaus führen wir möglicherweise Funktionstests des Teils durch, um sicherzustellen, dass es wie vorgesehen funktioniert. Wenn es zum Beispiel ein istExzenterstift-Prototyp, testen wir seine Fähigkeit, sich zu drehen und seine exzentrische Funktion auszuführen. Wenn es ein istPrototyp mit gerändeltem Muttern-Thumbut, prüfen wir das Gewinde und den Halt der gerändelten Oberfläche. Und für einenAuto-Ersatz-Reibungseinheit-Haltesensor-Prototyp, testen wir seine Fähigkeit, die Reibungseinheit richtig zu erkennen und zu halten.

Abschluss

Wie Sie sehen, gibt es bei der Nachbearbeitung von CNC-Rapid-Prototyping-Teilen viel zu tun. Jeder Schritt ist wichtig und kann einen erheblichen Einfluss auf die Endqualität des Teils haben. Ob Reinigung, Entgratung, Oberflächenveredelung, Wärmebehandlung oder Qualitätsprüfung – wir nehmen jeden Schritt ernst, um sicherzustellen, dass unsere Kunden die bestmöglichen Prototypen erhalten.

Wenn Sie auf der Suche nach hochwertigen CNC-Rapid-Prototyping-Teilen sind, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren. Wir sind hier, um Ihnen bei all Ihren Prototyping-Anforderungen zu helfen, vom ersten Entwurf bis zum endgültigen nachbearbeiteten Teil. Lassen Sie uns ein Gespräch beginnen und sehen, wie wir zusammenarbeiten können, um Ihre Ideen zum Leben zu erwecken.

Referenzen

• „CNC Machining Handbook“ – Dieses Handbuch bietet detaillierte Informationen zu CNC-Bearbeitungsprozessen, einschließlich Nachbearbeitungsschritten.
• „Materials Science and Engineering: An Introduction“ – Dieses Buch behandelt die Grundlagen der Materialwissenschaft, die für das Verständnis von Wärmebehandlungs- und Oberflächenveredelungsprozessen unerlässlich sind.
• Branchenspezifische Fachzeitschriften und Websites, die häufig Artikel über die neuesten Trends und Techniken im CNC-Rapid-Prototyping und in der Nachbearbeitung veröffentlichen.