Wie kann man die Kosten für plastische CNC -Prototypen senken?

In der Welt der Produktentwicklung spielen plastische CNC -Prototypen eine entscheidende Rolle, um neue Ideen zum Leben zu erwecken. Als plastischer CNC -Prototyp -Lieferant verstehe ich die Bedeutung der Kosten - Effizienz für unsere Kunden. Die Reduzierung der Kosten für plastische CNC -Prototypen zugute kommt nicht nur den Kunden, sondern hilft uns auch, auf dem Markt wettbewerbsfähig zu bleiben. In diesem Blog werde ich einige effektive Strategien teilen, um dieses Ziel zu erreichen.

Materialauswahl

Einer der wichtigsten Faktoren, die die Kosten für plastische CNC -Prototypen beeinflussen, ist die Wahl der Materialien. Unterschiedliche Kunststoffe haben unterschiedliche Preise, und die Auswahl des Rechts kann zu erheblichen Einsparungen führen.

Entscheiden Sie sich für häufig verfügbare Kunststoffe

Materialien wie ABS, PVC und Polycarbonat werden in der Branche weit verbreitet und relativ kostengünstig. Sie bieten ein gutes Gleichgewicht zwischen mechanischen Eigenschaften, Haltbarkeit und Kosten - Effektivität. Zum Beispiel ist ABS für seine hohe Aufprallwiderstand und einfache Bearbeitung bekannt, was es zu einer beliebten Wahl für verschiedene Prototypen macht. Überlegen Sie, ob ein gemeinsamer Kunststoff die Anforderungen des Prototyps erfüllen kann, anstatt sofort nach exotischeren oder hohen Leistungsträgern zu gelangen.

Betrachten Sie recycelte Kunststoffe

Recycelte Kunststoffe sind eine weitere Kosten - Sparoption. Sie sind oft billiger als jungfräuliche Kunststoffe und können für viele Prototypanwendungen immer noch eine zufriedenstellende Leistung bieten. Viele recycelte Kunststoffe weisen Eigenschaften auf, die ihren jungfräulichen Gegenstücken ähneln, und mit der richtigen Verarbeitung können sie verwendet werden, um hochwertige Prototypen zu erzeugen. Beispielsweise kann recyceltes Polypropylen in Anwendungen verwendet werden, bei denen chemischer Resistenz und mittelschwerer Festigkeit erforderlich sind.

Designoptimierung

Das Design des plastischen CNC -Prototyps wirkt sich direkt auf die Herstellungskosten aus. Durch die Optimierung des Designs können wir die Menge an verwendeten Materialien, die Bearbeitungszeit und die Gesamtproduktionskomplexität reduzieren.

Vereinfachen Sie Geometrien

Komplexe Geometrien erfordern mehr Bearbeitungsvorgänge und Zeit, was wiederum die Kosten erhöht. Versuchen Sie, das Design zu vereinfachen, indem Sie unnötige Merkmale wie Unterbecher, tiefe Taschen oder komplizierte Kurven beseitigen. Wenn ein Teil beispielsweise eine komplexe interne Struktur hat, die für die Funktion des Prototyps nicht wesentlich ist, sollten Sie sie zu einem einfacheren Design vereinfachen. Dadurch verkürzt sich die Bearbeitungszeit und die Menge an Material, die während des Prozesses entfernt wurde.

Dimensionen standardisieren

Die Verwendung von Standardabmessungen und -größen kann auch dazu beitragen, die Kosten zu senken. Standardgrößen von Kunststoffblättern, Stangen und Röhrchen sind leichter verfügbar und oft billiger als maßgeschneiderte Materialien. Versuchen Sie beim Entwerfen des Prototyps, wo immer möglich Standardabmessungen zu verwenden. Dies reduziert nicht nur die Materialkosten, sondern vereinfacht auch den Bearbeitungsvorgang, da die Werkzeuge und Geräte eher für Standardgrößen optimiert werden.

Bearbeitungsprozessoptimierung

Der CNC -Bearbeitungsprozess selbst kann optimiert werden, um die Kosten zu senken. Durch die Auswahl der richtigen Bearbeitungsparameter und -strategien können wir die Effizienz verbessern und Abfall minimieren.

Wählen Sie die entsprechenden Schneidwerkzeuge aus

Die Wahl der Schneidwerkzeuge ist für eine effiziente Bearbeitung von entscheidender Bedeutung. Die Verwendung der richtigen Schneidwerkzeuge kann die Bearbeitungszeit verkürzen und die Oberflächenbeschaffung des Prototyps verbessern. Beispielsweise sind HSS -Werkzeuge (hoher Geschwindigkeitsstahl) für die allgemeine Zweckbearbeitung geeignet, während Carbid -Werkzeuge für hohe Geschwindigkeit und hohe Präzisionsbearbeitung besser geeignet sind. Durch die Auswahl der entsprechenden Schneidwerkzeuge basierend auf dem Material und den Bearbeitungsanforderungen können wir die Bearbeitungseffizienz verbessern und die Werkzeugkleidung reduzieren, was wiederum die Gesamtkosten verringert.

Bearbeitungswege optimieren

Der Bearbeitungsweg bestimmt, wie sich das Schneidwerkzeug während des Bearbeitungsvorgangs über das Material bewegt. Durch die Optimierung des Bearbeitungsweges können wir die Anzahl der Tooländerungen reduzieren, die vom Werkzeug zurückgelegte Strecke minimieren und die Gesamtbearbeitungseffizienz verbessern. Erweiterte CNC -Programmiersoftware kann verwendet werden, um optimierte Bearbeitungswege zu generieren, die Faktoren wie die Einbindung von Werkzeugen, die Schnittgeschwindigkeit und die Futterrate berücksichtigen. Beispielsweise kann die Verwendung einer Trochoidal -Fräser -Strategie die Schnittkräfte verringern und die Bearbeitungseffizienz für bestimmte Arten von Materialien und Geometrien verbessern.

Chargenproduktion

Wenn möglich, sollten Sie mehrere Prototypen in einer Charge produzieren. Die Stapelproduktion ermöglicht Skaleneffekte, da die Einrichtungszeit und -kosten über mehrere Teile verteilt werden können. Bei der Herstellung einer Charge aus Kunststoff -CNC -Prototypen sind die Kosten pro Einheit häufig niedriger als die Herstellung von Einzelteilen.

Planen Sie die Batch -Produktion

Bei der Gestaltung des Prototyps ist es wichtig, von Anfang an die Stapelproduktion zu planen. Dies beinhaltet die Berücksichtigung des Layouts der Teile auf dem Material, die Ausrichtung der Teile während der Bearbeitung und die Gesamtproduktionssequenz. Durch die Optimierung des Batch -Produktionsprozesses können wir die Verwendung des Materials maximieren und die Bearbeitungszeit pro Teil minimieren.

Koordinieren Sie mit anderen Projekten

Wenn es in der Pipeline andere ähnliche Projekte oder Prototypen gibt, sollten Sie die Produktion koordinieren, um die Stapelproduktion zu nutzen. Dies kann besonders für Kunden mit mehreren verwandten Produkten in der Entwicklung von Vorteil sein. Durch die Kombination der Produktion verschiedener Prototypen können wir Kosteneinsparungen durch gemeinsame Einrichtungskosten und effizientere Nutzung von Ressourcen erzielen.

Lieferantenauswahl und Verhandlung

Als plastischer CNC -Prototyp -Lieferant müssen wir auch eng mit unseren Kunden zusammenarbeiten, um die meisten Kosten auszuwählen - effektive Produktionsmethoden und Lieferanten.

Bewerten mehrere Lieferanten

Bei der Beschaffung von Materialien oder bei der Vergabe bestimmter Bearbeitungsvorgänge ist es wichtig, mehrere Lieferanten zu bewerten. Verschiedene Lieferanten bieten möglicherweise unterschiedliche Preise, Qualitätsniveaus und Vorlaufzeiten. Durch den Vergleich der Zitate von mehreren Lieferanten können wir die auswählen, die die beste Kombination aus Kosten und Qualität bietet. Zum Beispiel können wir beim Kauf von Plastikmaterial Zitate von verschiedenen Lieferanten erhalten und die auswählen, die den besten Preis für die erforderliche Materialqualität bietet.

Preisgestaltung verhandeln

Die Verhandlung mit Lieferanten kann auch zu Kosteneinsparungen führen. Durch den Aufbau langfristiger Beziehungen zu Lieferanten und das Nachweis eines Engagements für reguläres Geschäft können wir möglicherweise bessere Preise, Rabatte oder günstige Zahlungsbedingungen aushandeln. Wenn wir beispielsweise eine große Volumenbestellung haben, können wir einen Volumenrabatt mit dem Lieferanten aushandeln.

Produktionsvolumen und Vorlaufzeit

Das Produktionsvolumen und die Vorlaufzeitanforderungen wirken sich auch auf die Kosten für plastische CNC -Prototypen aus.

Produktionsvolumen einstellen

Wenn das Budget des Kunden begrenzt ist, kann die Anpassung des Produktionsvolumens eine praktikable Option sein. Die Herstellung einer geringeren Anzahl von Prototypen kann mehr Kosten sein - in einigen Fällen wirksam, insbesondere wenn der Prototyp hauptsächlich für Ersttests und Bewertung bestimmt ist. Wenn der Kunde dagegen ein größeres Budget und einen langen Bedarf an Prototypen hat, kann eine Erhöhung des Produktionsvolumens zu Skaleneffekten und niedrigeren pro -Einheiten -Kosten führen.

Vorlaufzeit verwalten

Die Vorlaufzeit ist ein weiterer wichtiger Faktor. Das Stürzen einer Prototyp -Bestellung verursacht häufig zusätzliche Kosten wie Überstundenkosten oder beschleunigte Versandgebühren. Durch die Voraussetzung und eine ausreichende Vorlaufzeit können wir diese zusätzlichen Kosten vermeiden. Wenn ein Kunde beispielsweise in kurzer Zeit einen Prototyp benötigt, können wir die Optionen mit ihm diskutieren, z. B. das Anpassen des Designs, um den Produktionsprozess zu vereinfachen oder die Reihenfolge innerhalb unseres Produktionsplans zu priorisieren.

Abschließend erfordert die Reduzierung der Kosten für plastische CNC -Prototypen einen umfassenden Ansatz, der Materialauswahl, Entwurfsoptimierung, Bearbeitungsprozessoptimierung, Lieferantenmanagement und sorgfältige Berücksichtigung des Produktionsvolumens und der Vorlaufzeit umfasst. Durch die Umsetzung dieser Strategien können wir unseren Kunden helfen, Kosteneinsparungen zu erzielen, ohne die Qualität der Prototypen zu beeinträchtigen.

Wenn Sie an unserer interessiert sindDelrin geschlossener Laufrad CNC -BearbeitungAnwesendStoßdämpfer CNC Drehen Sie Prototypen, oderCNC bearbeiteter Kunststoff für PrototypenDienstleistungen oder wenn Sie Fragen zur Reduzierung der Kosten für Ihre plastischen CNC -Prototypen haben, können Sie uns gerne an uns kontaktieren, um weitere Diskussionen und Verhandlungen zu erhalten. Wir sind bestrebt, Ihnen eine hohe Qualität und Kosten für effektive Prototypen zu bieten.

Referenzen

• G. Boothroyd, P. DeWhurst & W. Knight (2002). Produktdesign für Herstellung und Montage. Marcel Dekker.
• Groover, MP (2010). Grundlagen der modernen Fertigung: Materialien, Prozesse und Systeme. Wiley.
• Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2009). Fertigungstechnik und Technologie. Pearson.