Wie gehe ich mit den Chips um, die während des CNC -Schnellprototyps erzeugt werden?

Hallo! Ich bin ein Lieferant im CNC Rapid Prototyping -Spiel und ich weiß aus erster Hand, dass der Umgang mit Chips, die während des Prozesses erzeugt werden, ein echter Schmerz sein kann. Aber keine Sorge, ich habe ein paar Tipps und Tricks, mit denen Sie wie ein Profi umgehen können.

Lassen Sie uns zunächst darüber sprechen, was Chips sind und warum sie eine so große Sache sind. Wenn Sie eine CNC -Maschine verwenden, um Materialien zu schneiden und zu formen, werden kleine Stücke des Materials in Form von Chips entfernt. Diese Chips können alle möglichen Probleme verursachen, wenn sie nicht ordnungsgemäß verwaltet werden. Sie können die Schneidwerkzeuge verstopfen, die Maschine beschädigen und den Betreibern sogar ein Sicherheitsrisiko darstellen.

Wie gehen Sie mit diesen lästigen Chips um? Der erste Schritt besteht darin, die richtigen Schneidwerkzeuge auszuwählen. Unterschiedliche Materialien und Schneidvorgänge erfordern unterschiedliche Arten von Werkzeugen, und die Verwendung des Falschen kann zu einer übermäßigen Chipbildung führen. Wenn Sie beispielsweise ein weiches Material wie Aluminium schneiden, möchten Sie ein Werkzeug mit einem hohen Rechenwinkel verwenden, um die Chips aufzubrechen und zu verhindern, dass sie das Werkzeug verstopfen. Wenn Sie jedoch ein hartes Material wie Stahl schneiden, benötigen Sie ein Werkzeug mit einem niedrigeren Rechenwinkel, um mehr Unterstützung zu erhalten und das Werkzeug zu verhindern.

Ein weiterer wichtiger Faktor ist die Schnittgeschwindigkeit und die Futterrate. Diese beiden Parameter bestimmen, wie schnell sich das Werkzeug durch das Material bewegt und wie viel Material mit jedem Durchgang entfernt wird. Wenn die Schnittgeschwindigkeit zu hoch ist oder die Futterrate zu niedrig ist, sind die Chips lang und fadenförmig, was es schwierig macht, sie zu verwalten. Wenn die Schneidgeschwindigkeit dagegen zu niedrig ist oder die Futterrate zu hoch ist, sind die Chips kurz und klobig, was auch zu Problemen führen kann. Das Finden des richtigen Gleichgewichts zwischen Schnittgeschwindigkeit und Zufuhrrate ist entscheidend, um die Chipbildung zu minimieren und einen reibungslosen Schnittbetrieb zu gewährleisten.

Sobald Sie die richtigen Schneidwerkzeuge ausgewählt und die entsprechenden Schnittparameter eingestellt haben, besteht der nächste Schritt darin, die Chips aus dem Arbeitsbereich zu sammeln und zu entfernen. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, dies zu tun, abhängig von der Größe und der Art der Chips, mit denen Sie es zu tun haben. Bei kleinen Chips können Sie ein Vakuumsystem verwenden, um sie so zu saugen, sobald sie erzeugt werden. Dies ist eine schnelle und einfache Möglichkeit, den Arbeitsbereich sauber zu halten und zu verhindern, dass sich die Chips ansammeln. Für größere Chips können Sie einen Chip -Förderer verwenden, um sie von der Maschine in einen Sammelbehälter zu bewegen. Dies ist eine effizientere Möglichkeit, um große Volumina von Chips zu bewältigen, aber es erfordert mehr Platz und Wartung.

Zusätzlich zum Sammeln und Entfernen der Chips ist es auch wichtig, sie ordnungsgemäß zu entsorgen. Einige Chips können gefährliche Materialien wie Schwermetalle oder Chemikalien enthalten, die ein Risiko für die Umwelt und die menschliche Gesundheit darstellen können, wenn sie nicht korrekt entsorgt werden. Stellen Sie vor der Entsorgung der Chips sicher, dass Sie Ihre örtlichen Umweltvorschriften erkundigen, um festzustellen, welche Anforderungen sie haben. In einigen Fällen müssen Sie möglicherweise die Chips nach Typ trennen und an eine spezielle Recyclinganlage senden.

Lassen Sie uns nun über einige spezifische Beispiele darüber sprechen, wie diese Techniken in realen Situationen angewendet werden können. Als CNC Rapid Prototyping -Lieferant habe ich an einer Vielzahl von Projekten gearbeitet, von einfachen Teilen bis hin zu komplexen Baugruppen. Ein Projekt, das mir in den Sinn kommt, ist dasHV -Kabelklemme -Prototyp. Dieser Prototyp wurde aus Aluminium hergestellt, einem relativ weichen Material, das während des Schneidvorgangs viele Chips erzeugen kann. Um die Chips zu bewältigen, haben wir ein Vakuumsystem verwendet, um sie so zu saugen, wie sie erzeugt wurden. Dies half, den Arbeitsbereich sauber zu halten und zu verhindern, dass die Chips die Schneidwerkzeuge verstopfen. Wir haben auch einen Chip -Förderer verwendet, um die größeren Chips von der Maschine in einen Sammelbehälter zu bewegen. Dies erleichterte es, das große Volumen der Chips zu verwalten und einen reibungslosen Schnittbetrieb zu gewährleisten.

Ein weiteres Projekt, an dem wir gearbeitet haben, war dasDichtungsstahl -E -Beschichtung für den BMW -Prototyp. Dieser Prototyp wurde aus Stahl hergestellt, was ein härteres Material ist, das einen anderen Ansatz für das Chipmanagement erfordert. Um die Chipbildung zu minimieren, haben wir ein Werkzeug mit einem niedrigeren Rechenwinkel verwendet und die Schneidgeschwindigkeit und die Futterrate auf ein moderates Niveau eingestellt. Dies trug dazu bei, die Chips aufzubrechen und zu verhindern, dass sie das Werkzeug verstopfen. Wir haben auch ein Kühlmittel verwendet, um den Schneidvorgang zu schmieren und die durch den Schneidvorgang erzeugte Wärme zu reduzieren. Dies trug dazu bei, die Oberflächenbeschaffung des Prototyps zu verbessern und die Lebensdauer der Schneidwerkzeuge zu verlängern.

Schließlich haben wir an der gearbeitetCNC -Aluminium Silber -Mahlen -Prototyp. Dieser Prototyp wurde aus Aluminium hergestellt und erforderte ein hohes Maß an Präzision und Oberflächenbeschaffung. Um dies zu erreichen, haben wir eine Hochgeschwindigkeitsfräumaschine und ein spezielles Schneidwerkzeug verwendet. Wir setzen auch die Schnittgeschwindigkeit und die Futterrate auf ein hohes Niveau, um einen schnellen und effizienten Schnittbetrieb zu gewährleisten. Um die Chips zu bewältigen, haben wir ein Vakuumsystem verwendet, um sie so zu saugen, wie sie erzeugt wurden. Wir haben auch einen Chip -Förderer verwendet, um die größeren Chips von der Maschine in einen Sammelbehälter zu bewegen. Dies half, den Arbeitsbereich sauber zu halten und zu verhindern, dass die Chips den Prototyp beschädigen.

Zusammenfassend ist es ein wichtiger Bestandteil des Prozesses, die während des CNC -schnellen Prototyping erzeugten Chips zu behandeln. Durch die Auswahl der richtigen Schneidwerkzeuge, das Festlegen der entsprechenden Schnittparameter, das Sammeln und Entfernen der Chips und die ordnungsgemäße Entsorgung können Sie die Chipbildung minimieren, die Qualität Ihrer Prototypen verbessern und einen sicheren und effizienten Schnittbetrieb sicherstellen. Wenn Sie mehr über unsere CNC -Rapid -Prototyping -Dienste erfahren oder Fragen zum Chip -Management haben, zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren. Wir helfen Ihnen gerne bei Ihrem nächsten Projekt.

Referenzen:

• "CNC -Bearbeitungshandbuch" von Peter Zelinski
• "Metall -Schneiden -Prinzipien" von David A. Stephenson und John P. Agapiou
• "Fertigungstechnik und Technologie" von S. Kalpakjian und SR Schmid