Wie kann man das Casted -Produkt von Lost Wachs Casting beenden?

Lost Wax Casting, auch als Investment Casting bekannt, ist eine Zeit - geehrt und sehr präzise Herstellungsprozess, die seit Jahrhunderten verwendet wird, um komplizierte und hochwertige gegossene Produkte zu schaffen. Als professioneller Lieferant für verlorenes Wachsguss freue ich mich, Ihnen die detaillierten Schritte zu teilen, wie ein Casted -Produkt aus Lost Wachs Casting abgeschlossen ist.

1. Mustererstellung

Der erste Schritt im Lost Wachs -Gussprozess ist die Erstellung der Muster. Muster werden normalerweise aus Wachs hergestellt, wie der Name „Lost Wachs Casting“ impliziert. Wax hat mehrere Vorteile, z.

Es gibt verschiedene Methoden, um Wachsmuster zu erstellen. Eine häufige Möglichkeit ist die Verwendung von Injektionsleisten. Bei dieser Methode wird geschmolzenes Wachs in eine Formhöhle injiziert, die die genaue Form des gewünschten Produkts hat. Die Form besteht normalerweise aus Metall oder Silikon, was dem Druck des injizierten Wachs standhalten kann. Nachdem das Wachs abkühlt und verfestigt wird, wird die Form geöffnet und das Wachsmuster entfernt.

Eine andere Methode ist Hand - Schnitzen. Dies wird häufig zum Erstellen von einzigartigen oder ein - Off -Mustern verwendet. Fachkundige Handwerker verwenden spezielle Werkzeuge, um das Wachs in die gewünschte Form zu schnitzen und feine Details und Texturen von Hand hinzuzufügen.

2. Zusammenbau von Wachsmustern

Sobald die einzelnen Wachsmuster erstellt wurden, werden sie auf einem zentralen Wachsgang zusammengebaut. Der Angang wirkt als Kanal, durch den das geschmolzene Metall während des Gussprozesses in die Form fließt. Mehrere Wachsmuster können an den Sprach angebracht werden, um einen Wachsbaum zu erstellen, der das gleichzeitige Gießen mehrerer Teile ermöglicht.

Die Wachsmuster werden mit Wachslöt oder durch Schmelzen eines kleinen Bereichs des Wachs und des Drückens des Musters auf den Angang am Angang befestigt. Es muss darauf geachtet werden, dass die Muster ordnungsgemäß ausgerichtet und sicher gebunden sind, um eine Bewegung oder Ablösung während der nachfolgenden Schritte zu verhindern.

3. Schalengebäude

Nachdem der Wachsbaum zusammengebaut wurde, ist es Zeit, die Keramikschale um die Wachsmuster zu bauen. Dies ist ein Multi -Schritt -Prozess, bei dem der Wachsbaum in eine Keramikschlammung getaucht und dann mit einer Schicht feuerfestem Sand beschichtet wird.

Die Keramikschlammung ist eine Mischung aus feiner Keramikpulver und einem Ordner. Der Wachsbaum wird zuerst in die Aufschlämmung getaucht, um sicherzustellen, dass alle Oberflächen der Wachsmuster vollständig beschichtet sind. Dann ist es mit einer Schicht feiner Sand bedeckt, die an der nassen Aufschlämmung haftet. Dieser Vorgang wird mehrmals wiederholt, wobei jede Schicht von Aufschlämmung und Sand zur Dicke und Festigkeit der Schale beiträgt.

Während sich die Hülle aufbaut, kann grober Sand für die Außenschichten verwendet werden, um zusätzliche Festigkeit zu bieten. Der Schalenbauprozess dauert normalerweise mehrere Tage, da jede Schicht trocknen und härten muss, bevor die nächste angewendet werden kann.

4. Entwachsen

Sobald die Keramikschale vollständig geformt und verhärtet ist, ist der nächste Schritt Entwachsen. Dies beinhaltet das Entfernen des Wachs aus der Hülle und hinterlässt einen Hohlraum in Form des gewünschten Gussprodukts.

Es gibt verschiedene Methoden der Entwachsung. Eine gemeinsame Methode ist das Dampfautoklaven. Die Keramikschale wird in einen Autoklaven gelegt und ein hoher Druckdampf wird eingeführt. Die Wärme aus dem Dampf schmilzt das Wachs, das dann durch den Angang aus der Hülle abfließt.

Eine andere Methode ist das Schießen in einem Ofen. Die Schale wird in einem Ofen auf eine Temperatur erhitzt, die hoch genug ist, um das Wachs zu schmelzen und zu verdampfen. Die Wachsdämpfe entkommen durch die poröse Keramikschale und hinterlassen einen sauberen Hohlraum.

5. Schmelzen und Gießen von Metall

Nachdem das Wachs entfernt wurde, ist die Keramikschale für das Gießen von Metall bereit. Die Art des verwendeten Metalls hängt von den Anforderungen des Endprodukts ab. Zu den üblichen Metallen, die im verlorenen Wachsguss verwendet werden, gehören Edelstahl, Bronze, Aluminium und Titan.

Das Metall wird abhängig von seinem Schmelzpunkt in einem Ofen bei einer bestimmten Temperatur geschmolzen. Zum Beispiel muss Edelstahl typischerweise bei einer Temperatur von etwa 1500 bis 1600 ° C geschmolzen werden. Sobald das Metall vollständig geschmolzen ist und die entsprechende Temperatur und Fließfähigkeit erreicht hat, wird es in die vorbeheizte Keramikschale gegossen.

Das Gießenprozess muss sorgfältig kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass das geschmolzene Metall den Hohlraum vollständig und gleichmäßig füllt, ohne Luftblasen oder Hohlräume. Das Schwerkraftgießen ist eine übliche Methode, bei der das geschmolzene Metall einfach unter der Schwerkraft in die Schale gegossen wird. In einigen Fällen kann das Vakuum- oder Druckgießen verwendet werden, um die Qualität des Gusss zu verbessern.

6. Kühl- und Schalenentfernung

Nachdem das Metall in die Schale gegossen wurde, darf es abkühlen und verfestigen. Die Kühlrate ist ein wichtiger Faktor, der die Mikrostruktur und die Eigenschaften des gegossenen Produkts beeinflussen kann. Langsames Abkühlen kann zu einer groben Kornstruktur führen, während eine schnelle Abkühlung zu einer feineren Kornstruktur führen kann, die die Festigkeit und Härte des Produkts verbessern kann.

Sobald das Metall vollständig verfestigt ist, wird die Keramikschale entfernt. Dies kann mit mechanischen Mitteln wie der Verwendung eines Hammers oder Sandstrahlens erfolgen, um die Hülle vom gegossenen Metall wegzubrechen. Es muss darauf geachtet werden, das gegossene Produkt während des Schalenentfernungsprozesses nicht zu beschädigen.

7. Abschlussvorgänge

Nachdem die Schale entfernt wurde, erfährt das gegossene Produkt einer Reihe von Abschlussvorgängen, um das gewünschte endgültige Erscheinungsbild und die dimensionale Genauigkeit zu erreichen.

Einer der ersten Endstufen besteht darin, den Angang und alle anderen Gusstore abzuschneiden. Dies geschieht normalerweise mit einer Säge oder einer Schneidebrette. Anschließend ist die Oberfläche des gegossenen Produkts gemahlen und poliert, um raue Kanten, Oberflächenmängel und Gussmarkierungen zu entfernen.

Die Bearbeitungsvorgänge können auch erforderlich sein, um die vom Kunden angegebenen genauen Abmessungen und Toleranzen zu erreichen. Dies kann abhängig vom Design des Produkts das Drehen, Mahlen, Bohren und Tippen gehören.

Die Wärmebehandlung kann angewendet werden, um die mechanischen Eigenschaften des gegossenen Produkts zu verbessern. Zum Beispiel kann das Tempern verwendet werden, um interne Belastungen zu lindern und die Duktilität zu verbessern, während das Löschen und Temperieren die Härte und Festigkeit des Metalls erhöhen kann.

8. Qualitätsinspektion

Bevor das Gussprodukt zur Lieferung bereit ist, wird eine gründliche Qualitätsprüfung durchgeführt. Dies beinhaltet die visuelle Inspektion, um alle Oberflächendefekte wie Risse, Porosität oder Einschlüsse zu überprüfen. Die dimensionale Inspektion wird auch unter Verwendung von Präzisionsmesswerkzeugen wie Bremssätteln, Mikrometern und Koordinatenmessmaschinen (CMMs) durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Produkt den angegebenen Toleranzen entspricht.

Nicht zerstörerische Testmethoden wie Ultraschalltests, X -Strahl -Tests und magnetische Partikeltests können verwendet werden, um interne Defekte zu erfassen, die für das bloßende Auge nicht sichtbar sind.

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Referenzen

• "Investment Casting Handbook" von Peter F. McLean
• "The Science and Engineering of Materials" von Donald R. Askeland und Pradeep P. Phule
• "Gießereitechnologie" von AK Biswas